9 天，第一台医用防护服压条机机电联调试车一次成功；18 天，首台全自动平面口罩机成功下线

疫情发生以来，防护服、口罩需求剧增，与此同时生产设备也是一机难求，限制了医疗防护物资生产。为了增加产能、扩大产量，国资进从源头想办法，组织攻关生产口罩机和加工防护服所急需的压条机。

北京中丽制机工程技术有限公司（以下简称“中丽制机”）是国家级高新技术企业、化纤机械制造和工程技术服务的龙头企业、中国化纤装备行业的主要研发和生产基地。此次抗“疫”，按照国资进、工信部统一部署，中丽制机紧急受命，迎难而上，火速展开了压条机和口罩机的研制生产。

2月14日，为推进平面口罩机和防护服压条机的研制和生产，快速弥补防疫物资紧缺的短板，中丽制机党进和行政领导班子紧急调集技术、生产、采供、质量检测等方面力量，集中人、财、物等各方资源，同步推进两机研制生产工作。两项生产任务同时启动，项目深度交叉并行推进。

在多家单位、企业的帮助下，中丽制机全体干部员工不辱使命，24小时挑灯夜战，历时9 天，最终完成了样机生产，于2月23日22点08 分实现首台医用防护服压条机机电联调试车一次成功；又于3月6日20点28 分，实现首台全自动平面口罩机机电联调一次成功。历时18 天，口罩机成功下线，量产后，该设备日产量可达2台/天。该设备最高工艺速度可达150 片/分钟，单机日产口罩量为10万～12万只。

中国通用技术集团党组书记、董事长许宪平（中），在中纺院党委书记、董事长庄小雄（左），中丽制机党委书记、总经理沈玮（右）的陪同下，考察了中丽制机压条机的生产现场。

压条机正式下线

在国资进、工信部、北京市政府的支持下，在通用技术集团领导下，在大连机床、哈量集团等多家兄弟单位的帮助下，2月23日，中丽制机实现第一台医用防护服压条机机电联调试车一次成功。2月24日，中丽制机第一批2台医用防护服压条机样机正式下线，并宣布开始首批设备量产工作，全力驰援抗击疫情防护物资生产前线。

2月24日，中国通用技术集团党组书记、董事长、应对新冠肺炎疫情工作领导小组组长许宪平赴中丽制机调研防护服压条机研制工作，对防护服压条机样机机电联动成功表示祝贺，并对连续作战、攻克技术难关的一线人员表达了慰问，要求继续优化生产工艺、提高生产效率、尽快实现量产，按照国家统一调配指令，保障防护服生产需要，并就进一步加快推进医用口罩机研制任务等事宜提出要求。

为攻克难关，产品研发部集中精干力量，3 天完成了305 张机械配套件图纸、71 张电气图纸设计。工艺技术部密切配合，同步完成所有生产工艺设计任务。

中丽制机成功研制口罩机。

生产系统和电气公司在人员紧缺、原材料采购受限、物流不畅、外协供应商开工不足的情况下，连续日夜奋战5天，完成159 项零部件加工、146 项零部件采购、71 项电气零件加工及采购的艰巨任务。电气公司及时备足配套件，及时改进加热器联接方式；质量部加班加点，把控产品质量，及时派出人员支援加工车间生产。

面对首次组装的样机，中丽制机在没有任何经验指导的情况下进行试装，产品研发部、装配工部、机加工部、冷作工部协同作战，边装边临时制图改制零部件，从2月22日上午开始一直到23日凌晨1点不间断完成所有零部件装配任务。

为确保尽早完成任务，中丽制机上下齐心协力，共同奋战。公司党进书记、总经理沈玮迅速调动一切资源投入战斗，每日连续至少14个小时以上奋战在一线，排兵布阵、督导作战。面对人员紧缺的情况，有机械加工经验的干部及二线员工主动请缨支援一线生产，充分体现了紧急时刻中纺院的央企使命和“中丽人”的担当。

全自动平面口罩机下线

伴随疫情全球化蔓延，口罩成为当前乃至今后一段时间健康的重要保护屏障，口罩机的优质、高效率对疫情防控有重要影响。平面口罩机研制项目是此次国务院国资进要求相关中央企业快速攻关医用防护设备的三大品种之一，中国通用技术集团第一时间向中纺院中丽制机公司紧急下达了研制任务。作为拥有50年建厂历史，曾经为我国纺织工业转型升级、化纤产业高速发展作出突出贡献的中丽制机扛起了这份责任。

口罩机生产是中丽制机公司从未涉及的全新领域，缺乏相应经验，对有关专业技术的掌握并不像自身化纤专机制造主业那样透彻。为稳妥起见，中丽制机采取与深圳宝德公司合作的方式，以相对简单的半自动口罩机研制生产为主要方向。在研制过程中，通过对技术深度消化，以及对市场的了解和与客户的交流，逐步发现半自动口罩机相较全自动机型有明显不足，无论在生产稳定性、效率成本，还是在发展趋势、提升用户体验度上，全自动平面口罩机都体现出更强的优势。

2月18日，虽然已花费了4 天时间研制半自动平面口罩机，但在拼抢速度还是保证技术完美度中，中丽制机毅然作出抉择——转战全自动平面口罩机，同时保证了速度不减，超负荷运转。

战场是全新的，可时间已经过去了4 天，如何与时间赛跑？中丽制机各系统人员精锐出战，研发设计工艺人员挑灯夜战，生产一线员工24小时轮番上阵，采供体系精兵强将各显神通。防疫期间公司虽然面临内部到岗人员不足、外部采供链条不畅等各方面困难，但全速前行的脚步从未停下。各系统协调配合、交叉作业，一边设计图纸、一边生产加工及完善，2 天内完成了327项图纸的设计工作，4 天内完成了2台样机所有图纸的零配件加工工作。

由于市面上采购不到超声波焊机和花辊等部件，中丽制机通过各方渠道紧急联系生产商直采，尽最大努力缩短采购流程和时间，关键部件提前就位。最终，2月26日，公司全部零配件空运发往技术合作方。为能够更好更快地安装，公司再次派出设计、工程、售后队伍的精锐力量，全程参与合作方公司安装工作，吃透技术要求，为后续在京快速装配奠定基础。中丽制机火力全开，以天为单位追赶进度，优化产品，2月29日，深圳现场机械安装完成；3月1日，分单元机电联调；3月3日，完成打片机送片机机电联调，并对机械装配中出现的问题进行优化；3月4日，进行耳带机机电联调；3月5日，对打片机进行改进型设计优化调整，由原来每分钟100 片提升到150 片；3月6日，调试成功。

中丽制机生产的全自动平面口罩机,产品机台体积小、生产效率高，同时采用PLC 控制系统，光电检测，变频控制，可靠性高，故障率低，可生产1～5 层口罩本体，尺寸可调，外向耳带，最高工艺速度可达150pcs/min，在国内同类设备中处于领先地位。