疫情当下，汽车行业、手机行业、太阳能行业，以及纺织服装行业的众多企业，统统改行做起口罩、防护服

“有条件要上，没有条件创造条件也要上。”2020年，这句话成为中国制造业的真实写照。此次疫情来势汹汹，而争分夺秒就是这场战“疫”的关键词。为了缓解医疗防护物资供应紧张的局面，国内各行各业从服装、家纺到汽车、软件，各类企业纷纷转产、扩产，以最快速度加入到生产口罩、防护服等防疫物资的队伍中。

据统计，以工商注册变更信息为标准，疫情发生之后，全国有超过3000家的企业经营范围新增了口罩、防护服、消毒液、测温仪、医疗器械等业务。在这场战“疫”中，中国企业以闪电般的行动力和执行力与疫情赛跑，上演了阻击疫情的中国速度。

政府支持力度加码

供应缺口面前，政府支持的力度层层加码。2月9日，国家发展改革进、财政部、工信部印发《发挥政府储备作用支持应对疫情紧缺物资增产增供的通知》（简称《通知》），提出支持有关企业通过技术改造、增添生产线(设备)迅速扩大产能；支持有条件的企业尽快实现转产，重点生产应对疫情急需的紧缺医疗物资。同时，通知提出：对《产品目录》中企业多生产的重点医疗防护物资全部由政府兜底采购收储。

与此同时，各地方政府也纷纷出台扩产、转产口罩的鼓励政策。四川省支持疫情防控物资生产企业抓紧开展扩产扩能技术改造，对符合条件的，由省级工业发展资金按设备投资额的50%给予补助。福建泉州对于2月底前研发成功并经市工信局组织认定能符合生产要求的口罩生产设备（日产量达40万片及以上），给予一次性100万元的研发补助；疫情存续期间，口罩产量达到一定数量的有奖励。福建莆田市工信局发布《关于支持企业加快生产口罩和防护服的紧急通知》，明确鼓励企业通过扩产、转产、新建等方式加快生产口罩和防护服，对于2月6日前购置设备安装到位并生产的，按照设备购买金额的60%给予补助；2月15日前购置设备安装到位并生产的，按照设备购买金额的50%给予补助；其他时间段购置设备安装到位并生产的，按照技改补助标准翻倍给予补助。江苏省药监局制定出台《江苏省紧急医用物资防护服、口罩应急生产使用备案程序》，鼓励有条件的企业转产防控应急使用的防护服、口罩。

医用口罩、防护服生产还需要相关资质。为了帮助企业提高效率，国家市场监督管理总局“特事特办”加快资质、执照等审批流程。据新华社报道，服装企业山东威海迪尚公司转产医用防护服，当地政府部门帮助企业准备申报材料、样品送检，从正式办理、开通审批绿色通道，到最终拿到执照，只用了30 分钟。

跨界生产增强供应

政策推动下，除了从事医疗器械、防护产品的企业加班加点生产、紧急扩产以外，比亚迪、上汽通用、富士康、中顺洁能，做汽车的、做手机的、做卫生巾纸尿裤的、做太阳能的……统统改行做起口罩、防护服。

1月31日起，中石化开始转产无纺布医用料聚丙烯，并积极联系口罩机设备厂商，结合自己的熔喷布原料，联合生产口罩，截至2月7日，其已与合作伙伴对接完成11条口罩生产线，3月10日，可实现新增产能至100万只/天以上。

作为车企的代表，比亚迪2月5日开展口罩和消毒液生产，2月17日开始量产出货，2月底可达到每天500万只口罩、5万瓶消毒液的产量。

2月6日，同为车企的上海通用五菱联合上游供应商广西福特集团改造生产线生产口罩，从转产口罩想法提出到第一批口罩下线，仅用时3 天。据悉，该企业转产口罩项目共设置14条口罩生产线，其中4条为N95 口罩生产线、10条为一般医用防护口罩生产线，日生产量预计超过170万只，将能快速缓解广西区域内医疗物资紧缺的状况，为疫情防控工作提供有力支持。

与此同时，广汽集团也在春节之后考察有关口罩生产设备制造商，了解口罩生产设备制造、组装和调试技术，并培训相关工艺人员，研究新建口罩生产线的技术可行性，据报道，2月11日，其研制的第一台口罩生产设备已经开始安装调试，预计2月底生产出30台设备。

在内地拥有近百万员工的富士康于2月5日起，也开始在深圳的一处生产基地试运口罩生产线，2月底日产200万只。富士康称，此举不仅将最大限度满足集团员工防疫需求，还将视情况积极对外支援输出，为当前疫情防控工作提供有力支撑。

中顺洁能子公司云浮中顺于2月初完成增加工商变更手续，并将获得相关许可，同时采购了5条医用外科口罩生产线，生产能力约为35万片/日。

纺企转产彰显担当

转产口罩

由于技术要求等相似度高，转产队伍中更多的还是服装、家纺、产业用等纺织行业企业。

上汽通用五菱无尘车间内，工人正在包装批量生产的口罩。

悦达纺织生产车间。

据中国服装协会不完全统计，截至2月26日，服装行业转产防护服、隔离服的企业超过109家，转产各类口罩的企业超过65家。防护服、隔离服产能达到97.5万件/日左右；各类口罩产能达到825.8万只/日左右。

尽管技术要求相似，但迅速完成防疫物资转产，对生产日常服装产品的企业来说依然是一个巨大的挑战，因为这面临着生产医用防护服资质审批、无菌车间改造、专业设备采购，以及医用物资生产经验和技术等一系列问题。

自1月27日大年初二开始，山东滨州华纺股份有限公司对服装车间60台缝制设备进行调试，组织部分员工提前复工，转产口罩。公司党进书记、董事长王力民要求服装车间从大局出发，克服一切困难在最短时间内攻克口罩生产中的难题和难点。员工返岗后，该公司采取一边培训一边生产的形式，口罩产量从最初的1000多只/天，到2月中旬提升至日产21000多只。

以纯集团自2月1日投入1000多万元资金火速改造厂房，引进安装设备，同时组织员工复工，10 天内建成3条口罩生产线，迅速形成了日产口罩30万只的产能。

服装企业转产。

悦达纺织集团公司分别在盐城国际妇女时装公司改造4条生产线，以及在悦达家纺制品公司改造3条生产线，加快自制口罩生产，解决企业复工燃眉之急。

据山东即发集团副总经理万刚介绍，目前企业已经完成生产设备改造，并对原有流水线进行了重新排列组合，样品已交相关部门鉴定。一期有望实现日产6万只口罩的目标。

纸尿裤企业爹地宝贝也新增口罩生产线，预计2月底产能达到200万～250万只/天，其首批生产的500万只学生口罩已经由政府统一调配。

2月3日，日资企业福建康多乐有限公司完成了一条半自动生产线的改造，日产能为1000个口罩，另一条半自动生产线也正在改造中，技改完成后，届时两个半自动生产线预计日产能3000个口罩。

转产防护服

2月1日晚，红豆集团成立防护服项目指挥部，变更经营范围，进行生产线改造。通过短短两天的努力，红豆就完成医用防护服原材料、医用专业设备胶条机等关键性节点工作，将旗下药业公司10万级洁净厂房改造成医用一次性防护服生产车间。截至2月26日，红豆集团日产防护服5万件，隔离衣8万件，口罩10万个。

2月25日，龙头股份三枪集团仅用24小时，紧急组建完成一个医用防护服生产车间。经过2月24日一整天的鏖战，医用防护服生产所需的7台平车、7台拷边车以及4台压烫设备全部到位，配套的挡车工同时入驻，医用防护服就此具备了初步生产条件。其隔离服首批已于2月5日出货。

依文集团则用10个昼夜完成6条生产线的改造，建立10万级无菌净化车间。目前，依文集团医用防护服扩能项目被纳入国务院应对新冠肺炎联防联控机制（医疗物资保障组）扩能改造方案，成为防疫重点保障企业，日产防护服5000件，隔离衣10000件。

2月4日下午，752件防护服从位于晋江的的牌发出，这是几天来的牌发出的第三批自产防护服。“防护服的技术指标不同于普通服装，由外向内是密闭的，但从内向外又必须是透气的，因此必须是特制面料，还需要热封设备密封住缝纫针脚。”的牌集团副总裁洪炳文表示，为了以最快速度配置好爱心车间，的牌联系协调了所有可以调动的合作商和渠道，6 天时间，成品防护服成功出产，并通过了相关技术指标检验检测。2月1日，的牌自产的防护服正式开始量产。2月2日，首批防护服正式发出。2月3日，的牌的防护服生产车间搬进三创园的无菌厂房。4条生产线，每天产能可以达到3000件。

山东舒朗则依靠自身加工基础和优势，专门成立医疗科技公司，进行卫生防护用品开发和生产。截至2月初，舒朗日产医用防护服5000件，隔离衣2万件。

卡宾服饰（中国）决定转产医用防护服后，一方面整合设备、面辅料等资源，同时派团队到专业的医用防护服生产厂家学习，并根据生产标准、工艺、规范以及流程，确定每一个工艺环节和节点。卡宾从无到有，目前实现日产防护服上万件。

作为疫情防控期间省重点联系企业，梦洁家纺迅速转产，医用防护服生产线2月17日正式投产。首条防护服生产线日产量可达800～1000件，目前共有20多位员工投入生产，后续将加大生产投入力度。

2月9日，报喜鸟生产的第一批隔离衣已经交付。疫情发生后，公司第一时间响应成立隔离衣生产工作小组，首批60位工人迅速到岗，仅用2 天时间，将服装生产线改造成非医用一次性隔离衣生产线，日产量约3000余套。

作为山东胶州的一家老字号制衣企业，青岛环球服装股份有限公司曾在2003年非典期间，协助青岛市经信进生产过5000套防护服，具备生产防护用品的经验和工艺，现有的生产设备，也正符合生产一类医疗防护用品（非无菌）的要求。2月8日，青岛环球服装在复工前连夜采购了一批防护布和医用无纺布，防护服和口罩陆续投产，预计产能可达防护服1000套/天，口罩20000 只/天。