刘吉平，李 蓉

(宁夏煤业有限责任公司煤制油分公司，宁夏 银川 750411)

宁夏煤业有限责任公司(以下简称“宁煤公司”)400万t/a煤炭间接液化示范项目是国家“十二五”期间重点建设的煤炭深加工示范项目。该项目主要生产装置包括：空分、备煤、煤气化、一氧化碳变换、合成气净化、硫回收、油品合成、油品加工、尾气处理、甲醇合成等工艺装置[1]。

该备煤装置采用“一级磨煤干燥+一级煤粉分离收集+中间贮仓”的工艺技术[2]，主要任务是将来自煤储运的原料煤经过研磨、干燥、分选后制备成合格的煤粉供给气化装置。该装置由原煤输送与分配、粉煤制备及干燥、煤粉输送及公用工程等工序构成。纤维分离器是粉煤制备及干燥工序中一个重要的净化设备，其进口一般安装在煤粉收集器后端，出口与原煤储仓连接。主要用于分离煤粉中的长短纤维丝等杂质，从而达到净化煤粉的效果。

纤维分离器的运行状态及分离效果决定了送入煤气化装置的煤粉是否干净[3]，如煤粉含纤维、塑料等杂质较多，气化角阀易出现堵塞和烧嘴烧损等问题，气化装置无法长周期稳定运行。本文结合宁煤煤制油气化厂备煤装置纤维分离器运行情况，就出现的一系列问题进行分析并逐步优化改进。

1 纤维分离器存在问题

2016年9月-12月原始试车期间，备煤装置纤维分离器清理频繁，通常2～3天需清理一次，清理设备时发现筛网中除了大量纤维并无其他杂物。而煤粉角阀运行1～2天就发生堵塞，在拆检煤粉角阀时，发现杂物多为塑料壳、少量纤维和大块煤块。……