张 婉 勇银华

(鹏鹞环保股份有限公司，江苏 无锡 214200)

某制药废水厂以口服液、固体制剂制药生产为主，包括口服液、口服溶液、片剂、原料药、软膏等5个剂型。现因规划问题需要搬迁，整个污水处理系统重新设计，根据原有路线优化设计，并加入中水回用思路。

1 原有工艺介绍及存在的问题

(1)原有系统的水量及工艺路线：总设计规模700吨/天，其中高浓度废水(2000mg/l2000mg/l)400吨/天，低浓度废水(COD<2000mg/l或NH3-N≤300)300吨/天。采用工艺路线有三条：低浓度废水→格栅调节池→混凝沉淀池→过渡池→氨氮吹脱塔→调节池→UBF厌氧池→改良二级AO→沉淀池→出水；高浓度废水→调节池→芬顿反应器→混凝沉淀池→低浓度系统的过渡池；高盐废水→蒸发器→冷凝水进入高浓度系统。

(2)原工艺系统运行状况分析：实际处理水量达到满负荷，出水未达标准，部分处理系统参数运行不良，主要问题分析如下：

①UBF厌氧菌繁殖情况不良，没有达到预期去除污染物的效果。

②芬顿氧化的去除率不理想，造成后续的生化系统处理效果不佳。

③由于分三个系统，工艺管线相对较多，走向混乱不便操作。

2 工艺优化设计建议

由建设单位提供的相关设计资料可知，水质可分为低浓度废水、高浓度废水及高盐高浓度废水。经核算低浓度废水含量为435.3吨，高浓度废水含量为221吨，高盐高浓度废水为19吨，总水量为675.3吨。其中含杀菌剂的低浓度废水量为257.6吨。高盐高浓度废水及高浓度废水由于无机物含量高，可生化性差，因此在生化处理前必须采用预处理工艺，针对本项目废水水质特点，高盐高浓度废水的预处理采用原有蒸发的方法处理。单从废水的COD浓度来看，本项目的低浓度废水无需采用芬顿氧化工艺，但由于低浓度废水中有一半以上废水含有杀菌剂，而杀菌剂对后续生化处理的微生物有抑制作用，因此低浓度废水也需要芬顿工艺作为预处理。……