侯新民

（河钢承钢线材事业部，河北 承德 067002）

560 飞剪是由北京京城瑞达设备有限公司设计，实现手动切头、切尾；自动切头、切尾投入与退出；远程触摸屏调整切头、切，尾长度。使飞剪运行稳定，控制精度高，产品质量得到应有的保证。实际生产中由于轧线的设备都存在自己的特点，系统设计、制造、安装、辅机配套等方面的原因，调速方式、控制方式选择不同，造成故障共性存在和个性产生问题，使轧线轧制速度受到限制，直接影响轧线正常生产。为此，对飞剪的调速方式、控制精度、外因对飞剪控制影响提出观点，并做出相应改进。

1 飞剪主传动设备的选择

（1）系统设计。直轧560 飞剪调速需求电机能够快速启、停，以较快的速度切换晶闸管,因此需使用电枢可逆型。当采用反并联两组晶闸管的结构为电枢可逆电路，就会出现环流问题。为减少环流对设备的影响，对两组晶闸管进行控制，使其每个时刻只能导通一组，T1（时间）：D1 ～D4；T2（时间）：D1 ～D6；T3（时间）：D3 ～D6；T4（时间）：D3 ～D2；T5（时间）：D5 ～D2；T6（时间）：D5 ～D4；T7（时间）：D1 ～D4。晶闸管的排列顺序（上下各3 组，每组2 只反并联）D1 和F4、D3 和F6、D5 和F2、D4 和F1、D6 和F3、D2 和F5,随时间进行周期无限循环，实现逻辑控制。在逻辑控制器中根据系统的运行状态，指挥正反晶闸管的通断，当晶闸管正向导通时，反向（反并联）晶闸管处于待逆变状态。在控制方法上，使用转速、电流双闭环控制保证调节电机电流满足快速的速度设定，不会产生过大电流对电机的损坏。这种结构为工程设计与生产实际带来巨大的经济效益。

（2） 直流电动机的四象限运行及正反组变流器的状态要求。……