戴衍

摘 要：某锅炉排烟温度设计151℃，但由于机组服役时间较长，设备老化等原因，造成锅炉实际的排烟温度超出设计值较多，已影响到夏季大负荷的安全运行，针对机组排烟温度高的情况，通过进行锅炉吹灰试验，分析造成排烟温度高的原因，达到降低排烟温度的目的。

关键词：排烟温度;吹灰器;试验;分析

1  吹灰器投运前后试验分析

排烟温度（绿色）、有功功率（蓝色）、总燃料量（黄色）、预热器二次风进风温度（紫色）变化图：

针对锅炉排烟温度高的现象，某日锅炉进行了吹灰工作并进行了跟踪记录，现场要求吹灰人员将预热器吹灰次数由2次增加到5次。14：28分排烟温度最高点（点号C0663）由176℃下降至166℃左右，降低约10℃;在锅炉炉膛及尾部烟道吹灰后，持续时间约4—5小时后，19：30 随燃料变差，排烟温度逐渐升高至169℃，之后，随环境温度降低，排烟温度呈下降趋势。

综合以上情况分析：

（1）锅炉吹灰工作可以降低排烟温度。吹灰工作使1号炉排烟温度最高点（点号C0663）降低了约12℃。

（2）排烟温度的升高主要是：锅炉各受热面有积灰现象，个别受热面积灰严重。

2  解决问题，通过试验找出积灰严重的受热面

为确认锅炉的积灰位置，通过优化锅炉吹灰方式来减少积灰，从而提高锅炉效率。向调度提出燃烧调整试验，具体试验方案如下：

2.1制定试验方案：

申请负荷280MW，解除机组AGC控制，保持摆动火嘴不动。

2.1.1、第一阶段，进行锅炉全面吹灰，吹灰结束后，记录各参数。

2.1.2、比较锅炉排烟温度升高情况，重点记录前次吹灰后效果的维持时间。……