王志刚

摘 要 精益质量管理要求企业改善原有的质量管理习惯，增强指标度量意识，并善于发现和运用统计方法进行度量和改进，其积极作用和深远意义在于：通过5S现场管理来培育质量管理习惯。此外，精益管理在广泛应用质量管理工具和方法的基础上，创新发展了单点课、一线主管技能培训、全员生产维护、准时化生产、A3报告、平均无故障时间等工具和方法，这些工具和方法为培育质量文化、实施精益质量管理找到了较好的路径。

关键词 管理;方法;精益求精

1企业培养精益质量管理习惯的手段

（1）建立健全的规章制度和体系。结合自身管理生产经营实际，对现有规章制度进行全面梳理。对烦琐，冗长不适应自身发展的程序予以剔除。对部门领导，员工，的工作职责和义务等做出详细界定，使每项工作都有明确、具体的衡量标尺，既能客观公平地衡量每位员工的工作成绩，又能及时纠正其不足。

（2）建立科学的业务流程。管理体系文件与日常生产经营管理、工作业务流程等紧密结合，搭建一套涵盖安全生产、经营管理、财务管理、内部监管、纪检监察、文化建设等主要工作的“一体化”管理流程体系，把企业生产经营管理的各项规章制度固化到工作和业务流程中，使环与环合理衔接、岗与岗相互咬合，实现企业科学化、精细化、规范化、高效化、痕迹化管理。

（3）充分利用信息化平台。信息化平台具有高效率，公开化，公正化等优点，不受时间、地点等客观因素的影响，可以更好地使相关人员享受到信息共享，平台共享，流程共享等。

（4）融入企业文化加以推进。要把精益理念嵌入企业文化的核心价值观、行为规范体系，通过多层次、多角度多形式的宣贯培训，使广大干部和员工树立起精益意识，对精益管理的内容、要求、流程熟记于心，自觉遵守，并在企业内部形成按制度办事、按流程办事的良好风气[1]。

2车间开展精益质量管理的具体措施

运用精益管理思想及精益工具，以提高过程质量水平、产品零缺陷、节拍化生产、标准化流程、消除浪费及持续改善为手段，开展高效、稳定的质量管理工作，提高产品品质，其主要措施是：

（1）建立以工位管理为基本管理单元的精细化质量管理体系，建立质量追溯制、实名作业制、首件检查制等相关质量制度，主要包括工位质量管理办法、工位合格品管理办法、工位自检互检管理办法等，其次一线工位管理人员定期对作业人员进行工艺纪律检查并落实考核，坚持激励式考核导向，使现场员工对于质量缺陷的控制主次分明，改变传统三检制的弊端，促使产品质量责任主体向操作者过渡、转移。

（2）围绕生产线进行合理工艺布局，创造良好的高质量产品制造环境。对生产工区、示范线的工艺布局方案按精益生产的要求进行布局设计及优化。组装精益线推行位作业，根据现场生产环境特点采用U形线、单件流、小批量等方式避免配件混放、混装，同时明确各种配件状态，设置明确的不合格品区域，生产现场推行“三定管理”，即定位、定容、定量，合理配置专用工位器具，应用硬件技术与管理技术手段防错，如在作业过程中采用自动作用、报警、标识等手段降低失误机会;采用防錯工具、软件和改善管理固化等防错措施，从根本上减少质量问题的发生方便员工自检，消除配件错装隐患，同时提高生产效率。

（3）推行节拍化生产，以稳定的节拍消除极端生产节奏造成的质量缺陷。根据阶段性生产任务及生产线硬件配置，按照节拍设计、节拍执行、节拍优化的思路，固化作业节奏，在此过程中正确应用精益工具设计生产节拍，制作工序推移图，并在实际运行过程中不断优化完善，以稳定的节拍从根本上消除员工在高产量时的紧张氛围和低产量时的懈怠心理。

（4）推行标准化作业，以面向工位的工位作业指导书取代传统的面向工序的工艺卡片，将工艺要求及操作流程细化到每个工位每个员工上，是工艺更具有指导意义。指导性作业标准应涵盖生产线人、机、料、法、环、测各生产作业要素，标准作业文件图文并茂，规范、完整、易于理解和操作。标准作业是保障产品生产过程更加稳定的基础，只有规范的操作，以及对设备的合理应用才能保证生产过程的顺畅，产品质量的达标，避免异常的产生。

（5）持续开展TPM自主化活动，提高装备的工艺保障能力。首先建立各种点检、润滑、清扫、紧固的标准，便于员工熟练掌握本岗位清扫润滑基准和点检内容，按要求对设备进行日常点检并认真填写点检表，提升操作人员发现问题的能力。其次是推行优秀设备操作者评选活动，以点带面，通过OPL教育培养操作者的设备维保能力，进而提高全员设备TPM素质，设备的整体技术状态得到保障，从而消除设备潜在的质量隐患。

（6）培养员工持续改善意识，注重工艺优化、装备改进、操作方法优化。首先可建立质量问题的统计、分析、归纳及防错改善一体化的管理机制，按照PDCA原则，针对惯性质量问题，提出改善措施并验证，形成闭环管理;其次是借助质量管理的QC小组，运用QC工具，如检查表、排列图、因果图等找出问题典型原因以及主要解决措施，实施质量改进，实现效率提升。

3质量管理目视化

目视化管理是企业现场管理最重要的一种方式，以最快的速度收集到整个现场的最准确的数据，形象直观的以数据，展板，彩色标示，信号灯等各种工具，刺激现场的管理人员及操作人员，使他们能够在最短的时间内迅速获得最准确并让人印象深刻的现场信息，并迅速分析，对现场发生的所有异常进行处理解决。目视化管理做到迅速快捷地传递信息，通过对现场的目视化管理改善，迅速快捷地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。6S现场管理是对生产现场的环境进行全局性的综合考虑，对生产现场实施规范化管理，以保证生产过程中有一个干净、整齐、美观、规范的现场环境，继而保证员工以良好的精神面貌生产高质量产品。其内容是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。6S管理对企业的作用是基础性的，也是不可估量的。

4结束语

精益质量管理模式是一种将精益理念渗透到质量管理中的实践过程，在实施过程中将精益方法、工具、思想巧妙地嫁接到质量管理的具体工作中去，所以在推行精益质量管理的过程中不能盲目一味地生搬硬套，要合理选择和使用精益管理的工具，使现场质量管理水平提升，保证产品质量的稳定、可控。

参考文献

[1] 刘晓伟.我国传统企业生产方式与精益生产方式的差距及对策[J].商业研究，2003，（2）：53-55.