陆振喜

摘 要 由于传统金属薄板在加工过程中因装夹等影响，而导致金属薄板在加工过程中出现精度不足等问题，因此，为了加强这一方面研究就必须提升技术精度，解决当前技术上所存在的诸多问题，分析技术上的各种影响要素，并且正确的选择削刀具，以解决技术加工过程中所存在的精度不足等这些问题。本文重在研究金属薄板在普通机床中的加工工艺，分析工艺特点与技术要素，在文章最后提出相关的改进方法，并且，就所存在的问题提出相关的解决方案。

关键词 金属薄板;机床;工艺;策略

由于传统机床加工技术精度加工限制，而导致金屬薄板在加工过程中常会出现精度不足的情况，特别就是由于传统的工艺是采用了固定式装夹，同时又有一部分削刀具选择上存在问题等，导致加工精度因此不够准确，这势必就会影响到金属薄板的加工，这是当前我们重在研究的问题，解决加工方面的问题才能解决金属薄板精度加工不足问题的出现，理应当引起我们的关注与注意，通过研究来解决当前技术上所存在的诸多问题出现，从而能真正提高薄板的精度。

1机床金属薄板的装夹方法和切削量的确定

由于传统加工限制及制约等，而导致金属薄板在加工过程中常容易引起精度不足的问题，而造成这种情况出现的原因则是因为金属薄板在加工过程中，因为装夹不够稳定所导致的，在这个过程中，往往就会会造成加工对象偏移的情况出现，因此，就会引起加工不合理的情况出现，而一旦出现这种情况就会影响到金属薄板的加工，同时还会导致加工效率大打折扣，如果比较严重的时候，那么还会使机械加工变得很复杂，直接就会导致薄板因此损坏与报废，鉴于这种加工情况的存在，就必须制定出科学、合理的加工方案[1]。

2金属薄板装加工方法与特点

由于金属薄板属于比较薄的金属板，因此，这种薄板的装夹和常规零配件的装夹方式还是存在一定的出入，显得很大不同，这一点还是需要技术人员所注意的一个地方，具体分析如下：

首先，金属薄板是一种特殊的金属板材，这种板材对技术精度要求比较高，同时，加上这种薄板的厚度比较的小，因此，如果技术人员还是按照以往那样采用常规装夹方法来进行装夹的话，那么就很难进行定位，也很难解决对其进行定位，因此，这样就很难保证切割精度，导致精度不足等问题出现。

其次，现在的机床装夹方式由于技术成因影响，而导致装夹的方式都是比较的单一的，这样的话，就很难进行有效的装夹了，例如：目前的装夹方式都是以虎钳的方式进行装夹，此种装夹从根本上来讲很难满足技术上的要求，因此，就很有必要的进行改进[2]。

金属薄板的厚度，通常都在二点五毫米至三毫米左右，这样的厚度可以说是非常的薄的，如果采用虎钳来夹持的话，就会因为装夹的深度比较的大，而导致金属薄板因此发生改变，更容易引起变形，如此一来的话，则便很难保证金属板的形状和尺度的精度，这种装夹方式需要的辅助时间少，装夹方便，省去工装夹具的制造成本和制造时间，在小批量生产和单件试制生产中应用较为广泛，而且，在对金属薄板进行装夹的时候，就会因为出现移位等引起装夹精度不足等，应满足完全定位的要求。

针对以上这些问题，我们可以对工件可采用固定方式来进行加工与生产，例如：我们可以采用支撑和浮支撑方式进行调试，同时可对金属薄板调支方式来固定，来进行定位，而不常见的圆形金属薄板则可以采用定位销支方法，以及锥支方法进行定位。目的就是最大限度地减少加工难度，以及降低基准位移误差的现象出现，或者是因为夹紧力不足等这些问题的发生，便于金属薄板进行加工，提高加工精度。

3机床切削刀具的选择

机床切削刀是一种十分重要的切割刀具，可以说任何工件都离不开切割刀具，如果离开了切割刀具之后则就很难进行切割，我们从中可见切削刀具是绝对不可缺少的。在宣传切削刀具的时候，必须从薄板厚度、切割要求来选择刀具，只有选择了恰当的切割刀具之后，那么才能更好地进行切割，才能提高切割精度，避免切割过程中影响了金属薄板精度。而如果是切割相对应的较厚的金属薄板的时候，那么就要选择厚度相对较厚一点的刀具，这样才显得更具有针对性一点，例如：选择在切割08F金属薄板的时候，那么就要选择YT95/YT15的型号的刀具，这样便能有效地对金属薄板进行切割。这是根据了金属薄板的硬度不同及厚度不同来进行选择的，这样便也能满足金属薄板切割的不同需要。便于我们更好地来进行切割。

不同的刀具磨损率都有不同，而想要控制好磨损率则就要了解刀具的使用寿命，以便于我们更好地来切割金属薄板，解决切割上的各种问题出现，我们可以根据相关的公式来进行计算，具体的计算公式则如下述所示：

其中，K，M，H，L，NO，为实验常数，该模型预测精度相对的比较高一点，在计算的过程中可以以该公式来进行计算，如此才能更清楚了解刀具的磨损率及寿命。

众所周知，切割金属薄板除了需要注重装夹之外，同时也需要选择对的刀具来进行加工，这样才能提高金属薄板的切割精度，才能避免金属薄板在切割之后引起变形的情况出现，例如：金属薄板两边上翘的现象发生，导致材料报废而无法正常使用。解决该问题，则才能更好地进行切割，确保金属薄板被切割后不会引起变形的现象发生。

4结束语

综上所述，切割金属薄板必须结合薄板的厚度不同来进行装夹，同时还需要就金属薄板的厚度来选择相对应的刀具，以提高金属薄板切割精度，避免因装夹不合理及刀具选择型号不对等而引起材料报废，导致经济损失出现。通过上述对个方面因素分析可了解，在普通机床切割金属薄板的时候必须学会分析各种影响金属薄板切割因素，然后就切割需要来选择切割方法等，以提高工艺切割精度与能广泛应用于机床切割当中去，提高切割效率与质量，保证精度。

参考文献

[1] 苏立松.金属薄板在普通机床中的加工工艺分析[J].世界有色金属，2019，（11）：276-277.

[2] 练华英，杜飞.刍议普通机床实训教学安全问题的重要性[J].环球市场信息导报，2017，（48）：99.