葛晓森 郭力 刘和水

大家知道，紫外线UV汞灯被推广应用到印刷技术行业，在UV光（一定波长）照射下，对印刷产品进行固化，此固化装置与传统的溶剂型烘干产品方式比较，UV光固化相对更快高效，但由于UV汞灯固化设备价格昂贵、维护成本高、UV光照强度衰减快、设备体积大、耗材贵、灯管内汞污染、排气不环保需排风过滤设施等问题，印刷行业也一直致力于创新改进，但因硬件的局限性一直难以突破，随着科技的发展，UV-LED的发明制造，为印刷产品固化技术带来了革命性的变化，它具有稳定的光照固化、精确的温度控制、无污染环保的特性和相对较低的购买和维护维修成本，对原UV汞灯固化工艺的质量提升与节能降耗环保起到革命性推动作用。它分为UV- LED点光源、线光源、面光源。下面对此新技术从使用寿命、控制方式、开停机的耗电、辐射强度、对印刷基材的影响、环保无污染、超强照度固化达到节能的效果、安装简单和节约空间、设备维修率较低和使用安全性等方面比对，来说明改造后的节能环保双收益。

①传统UV汞灯固化设备采用高压驱动，耗电高，功率为几千瓦到几十千瓦，开机后要预热、散热，由于汞灯启动慢、开关影响灯管寿命，所以一般UV汞灯开启后不再关闭，一直点亮，不仅造成不必要的电力消耗而且缩短了汞灯工作寿命，使用寿命只有800～2000小时。

②UV-LED光源的开启需要满足：A.压合信号（开关信号）;B.速度信号（脉冲式或者0～10V模拟量信号），满足条件后UV-LED瞬时启动，瞬时开关，无需预热和散热，没有停机损耗，可以仅在需要紫外线时瞬间点亮，因此UV-LED的使用寿命为2万～3万小时，并减少了更换、保养、清理的时间，提高工作效率。……