□ 李小青 □ 王建中

中国电子科技集团公司第三十八研究所 合肥 230088

1 设计背景

随着雷达产品的技术更新,天线单元、同轴线、高功率馈线传输腔体等越来越多的雷达器件需要大批量高精度内导体,内导体的加工精度直接影响雷达产品的电信性能。一般内导体加工要求统一外径尺寸,通常有两种方法用于实现统一外径尺寸,一种是棒料磨削,另一种是棒料拉丝。棒料磨削降低了原材料的利用率,外径尺寸离散度大[1],效率不高。棒料拉丝属于冷加工,具体方法是对金属棒料施加压力,棒料连续通过模具,以获得与模具孔尺寸形状相同的制品。拉丝可以得到表面光洁的制品,并且断面在整个长度上保持一致,不受长径比影响。直径波动值在0.002 mm以内,外径尺寸稳定。内导体的生产长度可以很长,外径尺寸可以很小,能够连续加工,生产效率高。

某雷达含有大量天线单元,天线单元主要由内导体、外导体、天线罩、反射板、连接器组成。天线单元属于细长结构,其中内导体为典型细长轴结构,直径细小且值不为整数,如4.2 mm、3.04 mm等。内导体尺寸如图1所示。采用H62黄铜棒料加工,表面质量要求高,表面粗糙度Ra小于1.6 μm。内导体的需求量大,各种尺寸型号插芯内导体每年加工不少于4万件。拉丝模具是生产加工内导体的重要工具,是H62黄铜棒料连续拉伸过程中保证内导体加工质量的关键。然而,拉丝模具初次使用时常常会出现内导体直径超差,并且拉丝后的内导体表面粗糙度超差,甚至出现贯穿性拉痕等表面质量问题,如图2所示。……