胡 敏，龚翰章，吴华东，郭 嘉，张林锋，周玉新

（武汉工程大学化工与制药学院，绿色化工过程教育部重点实验室，湖北武汉430073）

碳酸锂一般为无色晶体或白色粉末［1］，在医药、生活日用以及电子电池等方面均有较为广泛的应用［2］。碳酸锂产品根据纯度的不同可分为3 种类型：工业级碳酸锂（纯度在98.5%以上）、电池级碳酸锂（纯度在99.5%以上）和高纯碳酸锂（纯度在99.9%以上）［3］。 中国的锂资源有八成来自开采的盐湖卤水［4］，由于盐湖卤水自身的原因，其中Ca、Mg、K 元素含量较高。 随着高科技领域对产品需求范围的不断扩大，对产品质量的要求也越来越高，电池级碳酸锂的市场规模也越来越大［5］。 因此，提高工业级碳酸锂产品中Li2CO3的含量，降低其Ca、Mg 等杂质元素的含量，对生产电池级碳酸锂至关重要［6-8］。

电池级碳酸锂是锂电池生产的重要原料， 对产品纯度及其杂质元素的含量都有较高的要求。 目前对工业级碳酸锂进行提纯除杂以生产电池级碳酸锂的方法有：Li2CO3重结晶法、苛化法、电解法、碳化沉淀法、碳化分解法等［9］。其中Li2CO3重结晶法虽然操作简单，生产成本低，但是生产周期长［10-12］。 苛化法流程长，产品收率低，渣量大［13］。 电解法会释放出有害的Cl2气从而恶化工作环境， 且对离子交换膜的要求较多，难以进行大规模工业化研究［14］。 碳化沉淀法会用到大量价值较高的LiOH，且滤液无法再回收利用［15］。 碳化分解法的优点：操作过程简单且原材料来源广泛，制得的Li2CO3粒径大，并且滤液可以进行回收再利用［16-18］。综合考虑，笔者采用碳化分解法对含锂工业废料进行提纯除杂，并对一次碳化分解反应制得的产品进行滤液滤饼循环，以去除产品中的Ca、Mg 等杂质，使得产品能够达到电池级碳酸锂的行业标准。……