卢娘招

(东南(福建)汽车工业有限公司 福建 福州 350119)

某汽车企业历经多年的发展，国内生产组装的汽车产品取得了一定的市场份额。随着我国汽车销售规模的不断变大，该车企把握住汽车行业的发展良机，在激烈的市场竞争中得到了很好地生存与发展。在合资企业和民族自主品牌的冲击下，企业为了获取到更多的利润，对生产制造工艺技术和质量管理体系进行了调整，需要解决质量管理体系中存在的问题，进一步提高汽车产品质量。

一、质量管理理论与方法

质量管理，也就是企业进行有组织、有目标的质量管理活动，包括对人员、技术、质量活动、跟踪改进等多个环节，人员管理环节需要通过相关管理部门来实现，负责质量管理目标的制定。技术支持则采用仪器手段对质量偏差进行检查，质量活动是为提高产品质量开展的系统活动，通过举办质量管理日、质量提升计划等，在提升企业质量文化的同时，还可以建立激励体制。跟踪与改进是通过技术手段来对质量进行追踪与分析，通过不断改进来提升产品质量。

质量管理体系与企业的研发、生产与销售等体系大体一致，体系内存在着组织、资源和运行系统，为科学完善的管理体系，是企业产品质量达到要求的必要保障。体系内的要素主要有质量目标、组织机构、岗位职责等，可以为保证质量管理来利用公司内的资源，明确组织关系与责任，保证产品质量达到出厂要求，还需要更多的技术支持与质量活动，将上述质量控制内容构成有机体，形成完善的质量管理体系。

企业在生产经营过程中会寻求多种手段来不断减少生产成本，提高客户对产品的满意度，需要持续改进与优化产品质量，给予员工一定的质量管理权限，并建立起激励体制，制定标准化的企业质量管理文件，应用先进的信息管理系统对质量管理业务流程和日志进行记录，可以为后续的质量缺陷查找、跟踪与优化提供便利，对质量控制工序进行标准化、程序化的管理，可以使企业提高质量管理效率，建立起科学合理的质量管理体系。因此，建立起质量管理体系，才能保证为客户提供质量达标的产品，需要由多个质量控制单元构成，构成部分也就是此体系的基本要素。

二、ISO/TS16949标准介绍

ISO/TS16949体系最初是为了对国际汽车系统进行规范管理而制定的，通过多年的发展已经得到不断地完善，很多汽车制造企业都应用该质量体系，是先进质量管理体系的代表。但汽车制造是为特殊行业，采取通用的标准很难满足要求，很多车企都根据国家或区域特点来制定符合自身发展的质量体系标准，不同质量体系中的内容与要求都比较接近，还存在着一些相同部分，也有一些独特的质量控制内容与要求，这就为汽车供货商带来很大的不便，需要根据不同的质量体系来定制零部件。为了解决该问题并推动汽车行业质量体系的统一，汽车整车企业和零部件企业如开会议会并推行了多套标准手册，最后以ISO9000作为基础的TS16949得到了推广和应用。虽然采用该体系可以进行很好地质量控制，但在执行中还存在着一些不足，需要对质量管理进行改进与升级。

三、质量管理业务流程及模式

(一)质量管理业务流程

汽车生产制造的每道工艺与流程都会对汽车整体质量产生不利的影响，做好过程质量控制提高汽车质量发挥着重要作用，需要对质量影响因素进行深入地分析，全面排查汽车生产过程中的质量问题，保证推向市场的汽车产品可以满足要求。需要从生产原材料入手，从汽车生产整个业务流程进行控制。汽车质量控制的对象主要原操作人员、生产机械设备、原材料、生产制造工艺、生产环境等，材料与零部件交由供应商质量管理部门，确认零部件质量信息是否达到合格标准，质量部需要做好质量检验工作，获取到质量检验信息，分析当前产品是否存在质量缺陷，是否需要对生产工艺流程进行改进。制造部门需要做好生产设备、生产环境和操作人员的管理，保证生产设备性能处理良好状态，生产环境的温度、温度和粉尘含量等能否达到生产要求，操作人员的技能水平是否优良，技术中心需要根据研发的新产品来制定出相应的生产工艺，保证汽车生产有序进行。

汽车质量管理为闭环模式，每道工序都需要进行反馈，每道工序开始实施前不可以接受前面的不合格产品，当前的工序不可以生产达不到质量标准的产品，不可以对后道工移交质量不过关的产品，制定出质量预防措施，对质量缺陷进行追溯管理，对存在的质量问题及时给予解决。需要采取质量预防、产品检测、质量分析和控制等多个手段，保证将无质量缺陷的产品移交给用户，严格按照规定的质量控制流程，交付专业的管理和技术人员，配备高性能的生产设备，每个部门相互间保持高效的交流。

(二)质量管理模式

每个车企的生产制造工艺质量管理都具有满足自身实际情况的模式与特点，主要表现在：1)质量控制灵活性。每个车型的研发到定型生产都经历很长时间，质量控制流程要求非常严格，这就需要建立起良好的质量控制体系，质量控制过程存在着多种变量，建立起具有物理、化学方面的质量控制模型，方能达到高质量的要求。2)质量控制稳定性。质量控制过程中会受到多种因素的影响，比如操作人员、生产设备、工艺流程、原材料及环境等，每种因素的改变都会使汽车整体质量发生变化。按照ISO/TS16949标准中的规定，用户对质量的需求、质量缺陷的预防、过程控制方法、持续改进机制、质量指标等多项内容来构建立质量管理体系，经过组建起科学完善的质量管理体系，才能保证每项生产任务根据质量要求运行，通过对质量管理体系的深入学习与研究，再通过分析、确认、实践与反馈等，确定主要的质量控制过程。

三、存在的主要问题

(一)供应商零部件质量波动影响产品质量

汽车制造所需要零部件多达上万种，除关键部件和需要采取特殊工艺零件外，约有80%来自于外部采购，所以零部件供应商提供零件会对整车质量产生影响。

(二)日常质量管理待加强

在日常的经营管理过程中，存在着没有按照标准要求进行填写记录的现象。在出现质量问题时，会存在相关部门推诿的问题，对质量管理体系概念理解不深。

(三)质量体系文件可操作性差

质量管理体系控制管理混乱，不同部门应用的质量管理文件格式有着很大的差异，没有对图纸、文件进行及时更新，也没有对更新状态进行追踪。管理人员对质量文件的受控状态不具备责任意识，部分文件还存在着内容不清的问题，没有对问题进行明确并提出解决措施。

(四)缺乏应有的考核激励措施

企业对员工的业绩表现没有进行合理地考核，没有激励起员工积极性，员工的质量管理意识较为薄弱，使得质量管理出现问题。

(五)质量事前控制管理比较弱

生产工艺流程中缺少质量事前控制手段，没有加强质量控制力度，事后对不合格产品进行处理，企业还需要支付更多的维修成本。

四、质量管理体系改进

(一)建立统一的质量方针与目标

质量方针为质量管理体系的重要内容，是制定质量管理目标前提条件。质量体系制定的需要顾及到成本与预算。质量目标制定要满足相关法律法规的要求，这样才能促进企业健康发展。质量目标的分解应该采用定量分析方法，充分利用数据来对进行评估。如果对质量目标不能进行很好地定量分析，要应用比较的方法进行评估。如果质量控制过程没有明确，质量目标则无法完成，产品质量目标应该从降低故障率、提高可靠性方面考虑，供应商提供的零部件质量目标应该从响应时间、缺陷率等方面入手，而客户质量目标则从价格咨询、订单生成、满意度、售后服务来制定，以不改变质量管理体系作为前提条件，满足ISO/TS16949体系要求。

(二)提升员工质量意识

员工的质量意识决定工作质量，最终决定产品质量，企业应将ISO/TS16949体系要求对全员进培训，通过培训、会议、学习、宣传等方式，使员工理解ISO/TS16949体系的精髓，提升员工质量意识，企业各个职能部门用ISO/TS16949体系的精神指导工作开展，建立工作标准流程，并依照要求落实执行，从而提高产品质量水平。

(三)质量文件优化

对质量文件编制格式进行优化，明确编码方式和版本号。加强员工培训，学会如何应用质量管理文件，制定科学的质量管理体系优化流程，对质量文件编制人员进行标准化培训，按照统一规划进行整理，以尽量少的文件来表达现多的内容，避免不同文件间存在冲突。对质量文件的使用与发放进行规范化管理，保证有档案可以进行追溯与检查，对废弃不用的文件进行特别标识，并通知相关人员。文件的制订与使用人员的职责需要明确，文件的编订要结合企业实际，还应该做好及时更新，让使用者采用最新版本。

(四)有效的激励体制

需要建立起科学完善的激励体制，制定公平合理的考核办法，避免员工出现负面情绪，还应该避免该种情绪的扩散，奖罚可以起到一定的激励效果，但应该掌握好力度，防止起到不良效果。

(五)业务流程的改进

汽车企业在冲压成型、车身组装、涂装及总装等环节存在质量管理问题，会对整车质量产生不利影响。需要做好过程质量检验数据的采集，判断制造过程是否存在质量问题，对质量检验数据进行分析，如果达不到合格标准需要进行处理。达到合格标准要求后，将汽车产品推向市场。

五、质量改进实施效果

通过质量改进以后，焊接不牢靠、尺寸不合格、涂装表面存在颗粒等质量问题得到了有效的控制，库存利用率、成品车安放等得到了改善。对管理流程进行改进后，生产成本得到了显著的下降，解决了原来文件管理混乱问题，不再需要投入精力做重复性的工作，质量文件还可以得到充分的利用，明确了岗位职责，工作效率得到很大的提升。但由于生产环节交错复杂，每个工序都存在着影响关系，取得理解的质量控制效果并不能在短时间内解决，需要建立起持续改进机制，不断对质量管理体系进行优化。

六、结语

综上所述，通过对ISO/TS16949标准体系改进，质量不合格等现象有所下降，需要加强对原材料和零部件的检验，及时发现问题并给予解决。不断提高质量管理人员的素质和管理水平，可以转变质量管理混乱的现状，提高质量管理文件可操作性，优化控制流程，建立起统一的规范，形成有效的质量管理激励体制，调动起全员的质量管理积极性。还需要针对供应链、成品库存、物流、销售等环节进行深入分析，不断完善质量管理体系，借鉴其它的成熟质量管理模式，提高企业的质量管理水平。