周岩

摘 要：随着我国社会多个领域的综合发展，传统的劳动力已经不能适应社会发展的基本要求，提高生产效率。数控机床的运行稳定性将对加工行业的稳定发展产生重大影响。为了更好地满足机械加工生产的基本要求，有必要将PLC集成到数控机床的电气控制领域，有效地保护相关的电气控制装置，促进生产活动的有序进行。在现代社会的生产和服务中，电气自动化控制系统起着非常重要的作用。它是现代智能技术的重要体现。它不仅能有效地加强电气自动化系统的管理能力，而且对加快自动化控制技术的优化和升级起到关键作用。

关键词：电气自动化控制;PLC;数控机床

在数控机床电气自动化控制中，PLC技术的应用可以使机床控制实现多轴联动，全面提高现代加工效率。在现代工业生产过程中，数控机床是一种具有装配程序控制系统的自动机床。它可以控制传统的人力劳动生产，提高现代工业生产的效率。从目前的实际情况来看，PLC技术似乎已经成为电气自动化控制中不可缺少的重要技术之一，其应用范围极为广泛，对提高电气自动化控制水平具有重要的现实意义。

一、PLC在数控机床电气控制中的意义

数控机床是一种自动机床。在实际生产过程中，必须发挥控制系统的运行质量，这对促进现代工业生产加工具有重要意义。现代数控机床的应用对提高工业机床的综合效益和生产效率具有重要的影响。根据实际生产要求，合理应用数控机床控制系统，可以保证数控机床的整体效率和稳定性的提高，也能满足相关加工指令的要求。在数控装置设备中输入代码形式，通过这种方式有效地控制机床的基本生产动作。为了分析系统的相关控制指令，使生产活动有序进行。在机械生产制造规模不断扩大的背景下，数控机床在实际操作中会出现许多问题。当数控机床的稳定性受到影响时，会发生不同程度的安全事故，对相关生产人员的人身安全和企业的经济效益将造成更大的威胁。在这种情况下，数控机床控制系统的基本应用性能是相关部门关注的关键问题。另外，PLC本身具有良好的自检和抗干扰能力，通过PLC可以提高机械设备的基本应用性能，使数控机床的实际运行效率全面提高，促进现代工业生产的稳步推进。

二、 PLC 数控机床电气自动化控制设计

1系统功能模块。下位机软件的实际运行环境是SIMOTION，其功能是接收数据和信息，检测执行部件的工作情况和机床的实际状态。轴配置完成后，轴的操作通常由程序控制，SIMOTION的内部程序由操作系统调用。系统的主要功能模块包括：轴使能功能块，用于初始化待启动的轴。启动轴是其启动的基本前提。轴位置控制功能块，驱动軸到相应位置。轴归零功能块。对于非绝对编码器，每次系统通电时轴必须归零，以确定轴的当前位置。关闭轴功能块，该功能块通常在不需要再次启动轴时执行。如果轴已关闭，则在轴上移动可能会导致停机问题。

2硬件结构

（1）操纵器换刀。机械手由两个自由度组成，属于气动式。通过控制电磁阀开关，实现机械手向上伸出夹持刀具控制机械手气缸进气的动作。Simotiond用于控制机械手的延伸长度。机械手的运动活塞是磁性的，以确保刀具能够准确地恢复到刀库中。筒体外壁设有磁感应装置。机械手到达相应位置后，感应开关接通。SIMOTION接收到信号后，第一时间关闭机械手进气口，实现机械手限位功能。

（2） 刀具破损检测。断刀检测一般采用OC形式。在光纤传感器的帮助下，光控门的接入线可接入24伏电源。传感器的一根光纤输出红外线，另一根光纤接收红外线，从而准确判断工具是否有效。

三、PLC在数控机床电气控制中的应用

1 PLC用于数控机床的基本工作流程。

在这个阶段，将PLC技术集成到数控机床中，在整个工作流程中主要分为三个基本步骤，第一个是PLC技术输入阶段，这个阶段需要通过PLC技术掌握电路的实际操作，然后获得数据。在这一阶段，PLC技术通过与外部输入电路的连接，实现通过寄存器读取输入的基本目的，从而保证相关程序的执行。二是PLC技术的基本实现阶段。在这个阶段，我们需要按照程序的基本指令进行操作，然后阅读标准化程序中的相关指令。在现代工业生产中，用户程序是由不同的指令组成的，可以根据与存储器有关的指令进行有效的编排。此时，如果没有跳转指令，等待到初始阶段执行命令结束，然后进入输出处理阶段。最后一个阶段是PLC技术输入阶段。在输入和执行阶段有效完成后，PLC技术寄存器开始进入输入电路状态，相应的有效输出将在稳定的输入过程中进行。指令完成后，通过标准化输出模式，可以有效地刷新锁存输出驱动的外部负载。

2数控机床功能模块的有效控制。

PLC在数控机床自动控制系统中的有效应用，可根据生产要求对操作面板进行有效控制。数控机床是一种重要的自动化设备，其主操作面板由机床和系统操作面板组成。在数控机床自动控制系统的长期运行过程中，可采用PLC对控制面板进行有序编程和控制，控制面板在生产控制过程中信号传输的损失，有效提高系统的运行效率。在PLC控制中，输入输出信号应首先进行控制。在信号控制过程中将应用到PLC基本逻辑预算中，当生产和处理了多个信号经过所有处理后，可以通过PLC有效输出。这样，输出信号可以通过接触器、继电器、电磁阀等输出到相关控制对象，其中PLC还可以翻译转换相关指令，然后将得到的结果传送到数控机床上，使相应的工作能够按照要求完成在机床生产加工过程中，技术人员，使数控机床的功能得到有效控制。其中，PLC编程人员可以定义数控机床传递的信息，结合相关问题对其进行有效修改，保证机床在运行过程中的稳定性。当机器接口与PLC输出接口连接时，可以人为地定义输出端口的相关信息传输和传输地址，通过CNC将相关信息传输地址传输到PLC，以加快信息传输和交换效率。

3数控机床PLC技术的基本形式。

目前，PLC技术在数控机床电气控制中的有效应用主要是通过内部和独立两种形式。目前，独立的PLC技术能够更好地获得用户对生产过程中生产功能的应用要求，从而选择目标化的PLC产品。在数控机床中，该技术可用于控制数控机床的生产加工性能，优化数控机床的性能。此外，内置PLC技术主要属于集成PLC技术。该技术在数控加工系统中的应用，使PLC与NC技术相结合，在实际操作中能有效地加快不同技术的信号传输速率，优化内部通用线路交换速度，不断加快信息传输速率。PLC和NC技术可以共享CPU，并可独立使用。从软硬件的角度看，这两种技术之间没有冗余的连线，这将对提高系统运行的稳定性产生较大的不利影响。在实际应用中，PLC技术可以直接在数控显示屏上显示大量生产信息，对提高系统的应用功能具有重要意义。

四、结论

总之，PLC是一种可控装置，在数控机床的自动控制中具有很高的应用价值。它可以提高数控机床的生产效率，提高自动化控制程度，加快企业生产效率，提高企业的黄金环境效益。随着我国各种技术的快速发展，PLC技术在数控机床自动控制系统中的应用范围不断扩大，可以全面提高数控机床的应用稳定性，促进我国机械工业的全面发展。

参考文献：

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