何家林

(安徽向科化工有限公司，安徽 安庆246100)

1 工程概况

某堤坝建设工程中,坝料要求粒径在60 cm 以下,不均匀系数大于10,曲率系数为1 ～3。 料场处岩石为流纹构造,岩性复杂,部分为石英砂岩及变质闪长岩,覆盖层厚0.5 ～2.5 m,强风化层深度1 ～2 m,弱风化层深度5 ～7 m,弱风化层及其上部的节理较发育。 根据开采要求,弱风化层以上部分岩石属于废料,弱风化层以下部分岩石符合筑坝要求。 弱风化层以下部分的岩石层状结构较发育,距水平临空面2 m 处有一断层结构,台阶高度为6 ～9 m。料场距附近民房最近的距离为60 m。 爆破环境如图1 所示。

图1 爆破环境

2 爆破方案的确定

爆破区域岩石的塑性较好,可爆性差,节理裂隙及层状结构对粒径要求的不良影响较大。 在施工队进场之前,相邻的第八合同段采用浅眼爆破方式开采,结果爆破成本较高,且不能满足每天的供料需求。 因此,施工队决定采用深孔爆破的方式。因为对坝料的粒径有特殊要求,所以爆破参数、爆破网路的选取至关重要[1-4]。 爆破大块率是衡量中深孔爆破效果的一个重要指标。 影响爆破大块率的因素有很多,根据工程实践,大块率产生的原因主要有以下4 个方面[5-7]:

1)前排抵抗线过大,使得岩体爆破后位移较小,导致前排产生大量大块。

2)爆破参数选取不合理,单耗偏低,使岩石未充分破碎,形成大块。

3)孔口填塞高度偏高,导致孔口部分大块率偏高。

4)爆破延期时间不合理,导致孔与孔之间岩石碰撞较小,大块率过高。

综合分析大块率过高的原因,该工程采取中排孔掏槽微差挤压爆破技术进行坝料开采。……