张勇

（安徽善宇环保科技有限公司，安徽合肥230022）

临涣焦化股份有限公司一期工程现建有四座55孔6m顶装焦炉，年产焦炭220万吨，甲醇20万吨，配套一套化产回收工艺，煤气发生量为105000m3/h。原洗苯单元工艺采用单塔洗苯、常压蒸汽蒸馏，粗苯收率偏低，现场偶有（VOCs）异味。为了提高粗苯收率，提高VOCs治理效率，现对洗苯单元进行技术升级改造，技术升级方案主要分三步实施：①增加一台洗苯塔和两台半富油泵；②对现有常压洗苯进行半负压生产改造；③对洗苯单元实施VOCs治理。

1 改造前洗苯单元工艺介绍及工艺指标参数

1.1 工艺简介

化产车间粗苯工段是回收处理经脱硫、脱氨后煤气中苯系列物的工段。粗苯工段主要设备由终冷塔、吸苯塔、脱苯塔、贫富油泵、贫富油换热器、管式炉等组成。

工艺流程为：从煤气终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，从塔底经富油泵将富油送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。洗苯塔后出来的煤气去往甲醇车间。

1.2 改造前、后洗苯单元工艺指标参数

由于化产车间自投产以来已运行10年之久，洗苯塔塔后煤气含苯8～10g/m3，一直居高不下，工艺指标要求小于4g/m3，实施技术升级改造结束后，洗苯塔后煤气含苯降低至2g/m3以下，气体污染物苯、非甲烷总烃、VOCs达标排放。

2 技术升级改造方案

2.1 增设一台洗苯塔

改造内容主要包括：在现脱苯塔西侧增设一座DN5600，H=38300脱苯塔、两台半富油泵、新增工艺管线等。……