刘毅

（辽宁福鞍矿山环保设备有限公司，辽宁鞍山110041）

1 引言

锅炉在实际使用期间往往会受到安装工艺、自身型号以及后期维修保养的各种因素的影响，造成很多安全隐患，影响锅炉的使用效率和生产效率。因此，需要加强对锅炉安装维修工艺的重视和关键工艺的控制，做好锅炉损坏部位以及关键部位的维修检修工作，提高锅炉的使用性能和使用寿命，保证锅炉能够正常稳定的生产运行。

2 锅炉安装维修过程中关键工艺的控制

2.1 控制管道煨制工艺

管道煨制工艺主要是通过火对管道进行加热后再施弯处理，很容易导致管道出现鼓包和褶皱等不良现象。施工人员可以通过在管道中装入适量的砂，保证管道的弯曲质量。因为砂子本身有一定的耐热性能，可以实现管道的均匀受热，施工人员在装砂的过程中需要注意细砂中不能含有可燃杂物和泥土。同时，需要采用烘干的方式蒸发砂子中的水分，减少砂子中的水分含量。在装砂过程中，施工人员必须采取相关设备进行夯实，并在砂子灌满后，利用铁板严密封堵管道端口。其次，在加热管道的过程中，施工人员要严禁使用含硫量高的燃料，尽可能地选择木材以及焦炭等材料进行加热，根据管道的材料选择适合的加热温度。一般情况下，合金钢的加热温度在1000℃以上，不超过1050℃，碳钢的加热温度一般小于1000℃，但是不低于950℃。工作人员在加热过程中需要注意，必须一次性加热到位，使其达到可以弯折的温度，还要利用热电偶对温度进行监测和控制。另外，工作人员还需要在加热过程中不断翻动管子，避免受热不均匀以及管子表面出现损坏问题。施工人员在管道达到规定温度后，可以根据样板对其进行弯制，使管道的弯度达到设计要求。施工人员在管道弯折工作完成后，要对其进行保温处理，合理控制冷却的速度，避免冷却速度过快而引起的管道损伤问题。最后，施工人员需要彻底清除管道内部的砂子，检测管子的弯折情况，保证管子弯折的质量[1]。

2.2 控制锅炉维修材料的质量

锅炉维修材料的质量直接关系着锅炉维修的效果以及锅炉的使用寿命，因此，需要加强对锅炉维修材料的控制。从以往的锅炉事故案例来看，多数事故是由于员工操作不当以及锅炉材料质量不合格造成的。加强对锅炉受热面的维护，在整个锅炉维修过程中有至关重要的作用，维修人员需要及时更换受热面的水冷管壁的管材以及对流管束，并细致检查更换好的管道材料，要求更换的新的管道材料与原有的管道材料保持型号一致或者型号相近。锅炉所使用的水冷管壁以及对流管束一般都是20g 的锅炉钢管，在检查过程中，要严格对比化验报告和材料合格证的内容，结合低中压锅炉所使用的无缝钢管标准，对比化验报告中的机械性能和化学成分，严禁使用三无产品以及不符合标准的管材。其次，工作人员还需要进一步检查管材的尺寸是否能够满足指标，仔细测量和检查管道材料，工作人员检查的内容主要包括管壁厚度、管材外径以及直管椭圆度，明确这些数据是否能够达到工业标准，保证锅炉的维修质量以及维修效果。另外，还要加强对管材外观缺陷的检查，锅炉对管材外观质量有较高的要求，工作人员在进行管材检查的过程中，要保证管材内外表面不能存在裂缝、结疤、里层以及裂纹等相关外观问题，保证锅炉的使用寿命和使用效率。

2.3 对焊接工艺的控制

锅炉中大部分为承压设备，介质为高温蒸汽，工作条件相对比较恶劣，所以，必须加强对锅炉安装维修的施工质量控制。焊接质量控制是锅炉安装维修的关键环节和中心环节，直接关系着锅炉安装维修的整体质量。所以，必须加强对焊接质量的控制，并建立行之有效的管理方法和工艺体系，有效约束和规范焊接流程和焊接行为。首先，施工人员需要做好焊接前的准备工作，准备好与锅炉焊接有关的焊接工件，做好技术交底措施，编制施工方案以及施工组织设计图纸，认真检查工件组装之前焊接接头的坡口形式以及工件的几何尺寸，及时修复运输过程中造成的工件损伤问题。同时，还需要做好焊条、焊丝、焊剂以及保护气体的准备工作，严格按照相关规章制度，按照批次进行焊接材料的入库检验，避免焊接材料在保管中出现生锈、变质以及受潮问题。使用之前需要在烘干箱烘干，保证焊接材料的强度以及性能能够满足锅炉的使用要求和使用标准。

其次，施工人员还要做好焊接质量的控制工作，在操作中注意可能影响焊接质量的相关问题和因素。由于锅炉安装维修过程一般属于露天作业，焊接时需要尽可能地避免在雨雪和大风条件下施工，当环境温度低于0℃时，需要做好保温措施以及预热措施。同时，需要选择技术熟练的焊接工人，严格按照工艺参数以及工作程序进行操作，保证设备完好以及控制仪器记录准确，母材和焊材要符合焊接的要求。焊接完成之后，施工人员需要做好焊接质量检查工作，分别包括焊缝无损检测、外观检测以及水压检测，注意焊缝成形直线度偏差、缺肉以及焊瘤等相关方面的问题。通过射线、超声波、磁粉、渗透等检测方式进行焊缝无损检测。超声波检测和射线检测可以检测焊缝内部是否存在未焊透、未熔合、气孔、夹渣以及裂纹等缺陷，综合评定焊缝的焊接质量，及时发现焊缝问题，并认真分析焊缝不合格的原因，保证焊接质量和焊接效果。

2.4 管道胀接

对于管子的胀接方法，既可以采用几次胀接进行组合的方式，又可以采用二次胀管的方式。采用几次胀接进行组合的方式时固定胀管和扳边胀管工作要一次性地完成。采用二次胀管方式就是先进行固定胀管再进行扳边胀管，按工序完成。固定胀管应将管端与管控壁完全接触，使管子和管孔间的空隙完全消失，并且再向外扩大。扳边胀管时，应先将管子胀接扳边12°～15°喇叭口后，再进行90°扳边，扳边应缓慢，（为阻止管口撕裂）不得一次成形。扳边后胀口周围不应有扳边工具冲击的凿子印，不可避免时，个别的印深不应超过板厚的负偏差。扳边边缘应与管板贴紧，其最大间隙应不大于0.4mm，且间隙不大0.05mm 的长度不得超过管子周长的20%。如扳边贴紧达不到要求时，不得用铁锤击。胀接前，应清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发生金属光泽；管端的打磨长度应至少为管孔壁厚加50mm。打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。胀接后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹，切口和偏斜等缺陷。在胀接过程中，应随时检查胀口的胀接质量，及时发现和消除缺陷[2]。

3 结语

综上所述，锅炉安装维修过程中的关键工艺控制直接关系着锅炉安装和维修的效果，影响锅炉的使用寿命和使用效率，因此，需要加强对锅炉安装维修关键工艺的重视，明确锅炉安装维修的要点以及安分发挥设备潜力，提高设备使用效率，延长设备使用寿命。工作人员需认真分析缺陷原因并制定相应的安装维修工艺流程，把握安装维修工具中的关键工艺，达到锅炉设备安装维修之后安全稳定运行的效果和要求。