张新宇，唐聿明，赵旭辉，左禹

（北京化工大学 材料电化学过程与技术实验室，北京 100029）

镁合金拥有质量轻、比强度高、电磁屏蔽性能好等众多优异特点，应用前景广阔[1]。由于Mg的标准电极电位（vs.SHE）E0= -2.37 V，很容易发生氧化以及电化学腐蚀[2]，阻碍了镁合金的广泛应用。现阶段解决镁合金腐蚀问题的手段主要分为三个方面：通过合金化以及改变合金元素含量，提高镁合金的耐蚀性能[3]；采用表面处理或涂层工艺在镁合金表面形成保护性涂层或膜层，如电沉积[4]、化学沉积[5]、阳极氧化[6]、微弧氧化[7]、有机涂层[8]、疏水膜层制备[9-10]等；通过科学合理的连接结构[2]以及其他电化学手段[11]对镁合金进行保护。

阳极氧化法具有成本低、生产工艺简单、初期投资少、一次性成膜面积大、工件尺寸结构要求低等优点[12]。传统的镁阳极氧化工艺以DOW17和HAE工艺为代表[13]。氧化液多以Mg的强钝化剂为主，通过添加其他物质以提升膜层各项性能。氧化工艺多以氢氧化物、硅酸盐、磷酸盐、铝盐为主盐，以氟化物、铬酸盐为添加剂。Gou Y等[14]研究了氨基酸类有机添加剂对镁合金阳极氧化的影响，发现它们均在不同程度上抑制火花放电，改善表面形貌，提高了氧化膜耐蚀性。Xiong Z P等[15]研究了十二烷基磺酸钠添加剂对镁合金阳极氧化的影响，发现氧化过程中，十二烷基磺酸根离子能够吸附到镁合金电极表面，增加膜层电阻，提高阳极氧化电压，从而提升阳极氧化膜层的耐蚀性。总体而言，现有工艺制备的镁合金阳极氧化膜在很多强腐蚀环境中仍然不能满足使用要求，同时也有些工艺对环境有污染作用，因此需要持续改进工艺，以进一步提高耐蚀性和其他性能。……