(河南省锅炉压力容器安全检测研究院，河南 郑州 450000)

0 引言

工业化时代的到来，带动了特种设备的使用率，特种设备的生产数量也逐渐增加。由于特种设备使用不当或者特种设备存在安全隐患带来的损失也越来越多，特种设备的使用越来越得到人们的重视，尤其是锅炉压力容器的使用。为了保证特征设备能够安全的运营，需要对特种设备的生产、使用各个关节的操作进行有效的监督，这也成为了特种设备检验机构的首要工作任务。

1 检验压力容器使用质量的重要意义

压力容器的检验对于压力容器的安全使用具有重要的意义，尤其是锅炉压力容器，其属于特种设备，近些年来，随着工业的发展，已经在众多的领域得到了广泛的应用，越来越多的制造单位开始使用锅炉压力容器。锅炉压力容器是一种危险系数较高的设备，工作环境也比较复杂，不同的锅炉压力容器需要承受不同的环境，有些需要储存一些腐蚀性较强的介质，有些需要储存一些易燃易爆的介质等等，这些介质的储存对锅炉压力容器提出了更高的质量要求。在使用过程中锅炉压力容器一旦出现问题，不仅仅是影响锅炉压力容器的使用功能，同时可能会产生严重的安全生产事故，对周围的环境产生较大的威胁。压力容器容易爆炸，锅炉压力容器本身的破坏，会对周围环境和其余的生产设备产生破坏。有些压力容器中储存着一些有毒的物质，这时候压力容器的质量不合格可能会导致有毒有害物质的泄露，直接影响人体的生命健康，不利于社会的稳定和谐。经过调查研究发现，我国2015年，压力容器引发的安全生产事故就有20多起，引起事故的原因主要是由于设备的操作不当，已经压力容器本身的质量出现问题。

2 检验压力容器使用质量的常见问题

2.1 质检技术的专业化水平不足

我国对于特种设备的生产具有严格的限制，对于压力容器设备的生产需要具有特殊的资质，只有经过国家相关部门审批，取得特种设备生产许可之后才能够生产压力容器。但是具有了资质并不一定能够生产合格的压力容器，因此，生产厂家为了保证压力容器的生产质量往往需要委托专业的质量检测机构对压力容器的质量进行检查，并且由第三方出具质量检查报告，这样我国就建立了相对完善的压力容器质检体系。但是我国的压力容器的质量检查主要还是以人工为主，人工检查的误差相对较大，并且难以控制，同时检测人员的质量层次不齐，并不能够有效地对压力容器进行质量检查，由于质量检测水平相对比较落后，就导致了压力容器生产效率的减低，给压力容器生产企业带来了一定的负面影响。

2.2 工艺改进缺乏实践指导

工艺技术的提升和监管程序的改进需要依托于大量的实践检验，这样才能够在保证压力容器质量合格的前提下实现技术的提升。工艺的改进对于人的依赖性比较强，因此需要经验丰富，专业能力强的工程师进行方案的设计，并且是一个长期改进的过程，在这个过程中，如果不能够保证改进的结果或者改进结果不理想，就不能够起到工艺改进的效果，而且会给压力容器的生产带来一定的负面效应。因此，为了保证特种设备制造行业的发展，需要质量监管部门与生产企业之间进行更多的技术交流，对于特种设备的质量监管工艺和检测手段进行不断地更新和迭代。

3 锅炉压力容器安全检测内容

3.1 特种设备材料质量

特种设备的材料质量直接影响生产企业生产的锅炉压力容器的质量，在对材料质量进行检测的过程中，不仅仅需要对材料生产资料进行检查，比如合格证、保修书、使用说明书等，同时还要对原材料的选购、运输、使用、入库等环节进行检查，确保生产使用的原材料的质量达标。压力容器的生产材料上面需要标明压力容器材料的型号和规格等信息，同时材料管理员在进行管理的时候，需要对入库的材料进行统计，通常在进行特种设备主体材料检测时使用的方法为标记移植。

3.2 特种设备的焊接质量

特种设备质量检测的一个重要部分就是焊接质量，焊接质量的好坏直接影响着压力容器自身的质量。特种容器不同的管节之间，封头与管板之间都需要进行焊接，因此需要对焊接质量进行严格的控制。一般情况下，焊接质量检查的内容主要包括以下几个方面，分别是焊接过程产生的文件记录，需要包含焊接材料的型号、数量等信息；焊接之前需要对焊接工艺进行质量评定，评定合格后才能够进行焊接。由于焊接工人属于特种作业人员，需要对焊接工人的作业资格进行审核。

3.3 特种设备的探伤评定及其他检测

特种设备检测过程中经常采用的方法是无损探伤检测，无损探伤技术可以对压力容器的表面质量以及焊接质量进行检查，探伤评定也是一种重要的检测手段，因此，进行无损探伤试验的人员需要具备大量的专业知识和实践经验，以便控制压力容器的检测结果。除此之外，生产单位为了确保压力容器的性能，需要通过试验对元件材料以及设备焊接部分进行质量检测，对于不合格品需要进行贴标处理。

4 健全特种设备质量监管体系的相关建议

4.1 加强对检测工作审核流程的监管，优化人员考核机制

由于特种设备的质量检测工作具有一定的实效性和专业性，因此为了确保压力容器的质量检测工作能够有效地开展，检测单位需要建立有效的内部监管机制，建立检测工作的审核流程，将工作人员的技能水平、工作表现与绩效考核相结合，明确检测人员的岗位职责，充分调动员工的积极性，提升检测人员的责任感，确保检测数据的准确性和有效性。

4.2 提升设备检验人员的质量安全意识

安全意识是保证压力容器检验质量的关键因素之一，需要引起各级检验人员的重视，这是锅炉压力容器进行质量检查的基础保障，在检验装备质量和检验人员综合素质能够达标的基础之上，对其进行严格的质量考核，实现对检验人员行为的监督和控制，以期不断地提升检验人员的安全意识、质量控制意识和责任意识。

4.3 规范质检工作的工艺和流程

由于压力容器的质量检查流程包括很多环节，比如原材料的采购、生产环节的数据整理和记录、供应评定以及检验工具管理等，因此压力容器的质量检测工作属于综合性较强的工作。为了保证检测报告的有效性和真实性，需要检验人员严格按照有关的规定认真填写现场设备检验记录和检验报告，并且将填写完成的报告和记录报由上级部门审核，一般对于锅炉压力容器来说，还需要进行二次审核，并且需要提供现场记录报告书；其次，检测人员需要根据检测的内容，选择合适的检测方法和检测工艺。由于锅炉压力容器属于特种设备，因此检测具有一定的特殊性，检测人员的素质对检测结果有着直接关系，必须组织有经验的专业队伍进行检测方案的编制，组织实施检测等工作。