◎候志福

在社会经济快速发展过程中，对于电力资源的需求不断增加，在这种情况下，电力技术取得了较快的发展。在当前电厂运行过程中，机组的安全运行直接关系到电厂的生产效率，而DCS热控自动化系统的安装和调试质量直接关系到电厂机组的稳定运行。因此在实际电厂运营过程中，需要针对DCS热控自动化系统的安装和调试进行积极改进，进一步促进电厂经济效益的提高。文中从DCS热控自动化应用情况入手，分析了DCS热控自动化设备在电厂的安装要求，并进一步阐述了DCS热控自动化设备的调试。

DCS系统也被称为集散控制系统，其以微处理作为核心，基于控制分析、操作和管理集中的思想下，并运用多层分级和合作自治的结构形式，将其在电力行业中进行应用，可以为生产运营带来了诸多的便利。特别是在当前绿色发展理念下，电厂实际运行中面临着诸多的挑战。DCS热控系统作为电厂自动化设备的重要组成部分，通过做好其安装和调试工作，可以保证电厂安全、稳定的运行，为电厂经济效益和环境效益的提升打下坚实的基础。

一、DCS热控自动化应用情况

在电厂实际运营中应用热控自动化技术，其在电厂整套机组及相应辅助设备的自动控制具有较强的体现，而且在机组中也有所应用，其能够根据电厂实际生产情况，自动调节生产要素，保证生产的有序开展。电厂热控自动化具有保护、检测、报警和控制等功能，这不仅能够保证电厂生产效率的提高，而且能够有效的规避电厂生产过程中各种安全事故。由于DCS热控自动化技术具有较强的先进性，这也使其应用前景十分广阔。在当前电厂进行应用过程中，需要根据电厂的实际情况来做好DCS热控自动化设备的安装和调试，使其能够针对生产过程中的诸多内容进行监控，为电厂生产的稳定和安全进行打下坚实的基础。

二、电厂中DCS热控自动化设备的安装要求

由于DCS热控自动化设备在电厂日常生产中占据重要的地位，在具体针对该设备安装时需要符合具体的安装要求。在安装之前，需要针对设备进行开箱检查，并准备好安装工具，进一步汇线和接地等连接，完成中控系统的设置和安装，并对中控系统与规定要求是否相符进行检测。再安装DCS机箱、辅助设备及操作台，安装完成后，针对辅助设备性能是否符合标准要求进行检测。待这些工作全部完成后，再进行电缆安装和调试。在具体安装DCS热控自动化设备时，针对各个方面具有较高的要求，具体归纳如下：

（一）DCS系统对环境的要求

具体安装DCS设备时，由于环境会直接影响到DCS系统的运行状况，因此需要保证环境符合DCS系统的安装要求。一般情况下需要在室内装修、消防和空调等安装工作完成后才能进行DCS设备的安装，保证安装环境的清洁性，同时环境内的温度和湿度也要具有适宜性，在条件允许的情况下可以启用空调，避免设备安装过程中造成运行隐患。在具体安装DCS设备时，较大动力电器设备宜与计算机系统保持一定的距离，计算机室内不允许使用较大功率的对讲机和手提电话，即需要保证环境磁场强度要限制在计算机系统允许的最小磁场强度以下。

（二）DCS系统对接地的要求

控制系统通过进行接地，能够为整体系统提供一个统一的基准电压参考标准。在具体接地时，需要保证接地系统的独立性，这样即使出现设备或是供电异常情况时，接地系统也能够将过载电流快速传至大地，以此来避免对设备带来不利影响，这对于改善DCS热控自动化设备运行的安全性具有极为重要的意义。由于DCS热控自动化产品具有较高的科技含量和智能化水平，通过对其进行严格接地操作，可以进一步提高控制系统运行的稳定性和安全性。

（三）DCS系统对安装线缆要求

DCS热控自动化系统设备安装过程中，线缆必须符合严格的要求。安装的流程中，必须分离设备的有源与无源信号，可以辨别屏蔽与非屏蔽两种不同的电缆，只有这样才能够防止信号之间互相干涉。除此之外，在施工过程中，必须对强和弱电流的有效层次和距离进行划分，保证同其他的电缆具有相应的距离，防止在工作时被干扰。当对DCS热控自动化设备线缆进行安装时，线缆的绝缘部分必须被有效保护起来，为了防止其遭到损伤，最好与热源之间有一定的距离。

（四）DCS系统对电源的要求

对DCS系统进行安装时，要求必然具备两种电源，而且两种电源之间还要保证能够正常切换，以此来确保DCS控制系统的正常运行。电源质量也会对DCS系统的稳定运行带来较大的影响，因此系统电源要具有稳定的电压，一旦出现一路电源故障时，能够自动切换至另一路电源，不会对系统正常的运行带来影响。

（五）DCS系统对安装盘柜要求

就一般情况而言，设计DCS热控自动化设备的盘柜时，大部分采用绝缘型橡胶，使得盘柜的绝缘性能得以提高。基于对应的标准，对盘柜进行处理操作必须在盘柜的安装之前完成，同时对盘柜进行的操作一定是由专业的人来完成。仔细检查安装好的盘柜的绝缘层、电阻以及电流等，下一个盘柜的安装必须在上一个安装好的盘柜经检查没有出现异常状况时才能进行，然后一直进行同样的操作，直到整排盘柜被安装妥当；当盘柜安装好过后，为了确保DCS热控自动化设备的安全运行，必须测试盘柜的电阻流量情况；其次，在进行卡件的接线连接时，向有关部门提交预案的审核必须在安装之前完成，确保设备的相关手续完备，等待有关部门审核，批准过后才能进行施工操作。

三、DCS热控自动化设备的调试

（一）静态调试

1.受电检测。

通过实施受电检测，能够避免系统正常运行情况下模件、中央处理器和主机受到电力破坏。在具体检测过程中，需要严格按照具体的要求进行，严格测试接地电阻和线路绝缘性能，保证DCS热控自动化设备运行的稳定性和安全性。在实际受电检测开始之前，需要全面检查整个设备的安装情况，认真检查盘柜和线览等主要设备，并要重视安装过程的一些细节，针对安装结果进行细致分析，避免出现DCS热控自动化设备受电过程中卡件损坏的情况，保证主机运行的质量和安全。在受电检测时需要采取分散控制的方法，首先进行总电源柜送电，因为总电源柜中回路数量比较多，应该对电源进行多次切换实验，要保证每次实验的准确性，然后在进行其它电柜的受电检测。在进行受电检测时，如果某个部位受电时出现异常，必须立即断电，查找引发异常情况的原因，然后根据问题的原因采取有效的措施进行解决。

2.模件测试。

在针对DCS设备进行调试过程中，容易损坏到具体的模件，为了避免出现这类现象，需要在针对模件进行测试开始之前，通过断开模件外面的接线，将电源保险松开，再将模件接入。而且在具体测试模件过程中，还要严格按照规定的步骤进行操作，测试结束后则要立即退出模件，防止出现模件被损坏的情况。

3.传动试验。

在具体针对传动测试过程中，需要先针对端子柜及外回路线的具体情况进行认真和仔细的检查，同时还要仔细检查设备对应的模板情况，掌握当地的电压情况，确保电压的稳定性，这样才能保证传动测试过程的有序进行，不会有问题发生。最后则通过送电来实施具体的传动测试。

（二）动态调试

动态调试主要为主机系统死机调试，当我们在进行动态调试的过程中，有可能会出现死机的情况，这时不要急于修改，在关闭调试之后，才能进行操作，并且一定由技术过硬的专业人员进行修改。在进行DCS热控自动化设备动态调试时，有可能出现系统对电源下达指令的时候，和电源的匹配不合理，造成设备无法正常运行的情况。如果出现这种问题就需要由专业人员加装隔离设备将信号进行隔离。

（三）火焰检测器调试

火焰检测器在DCS热控自动化设备调试过程中发挥着重要作用，如果火焰检测器无法正常运行或者在运行的过程中没有及时发现存在故障，极易造成较为严重的火检问题。因此，在对DCS热控自动化设备调试时，需要对火焰检测器不断的调整，确保火焰检测器的灵敏性和稳定性处在最佳状态，避免给设备留下安全隐患。另外还要注意在进行设备调试前安排专人，对于在DCS热控自动化设备调试过程中存在的缺陷进行填单，将填单结果提交有关部门，最后制定这些缺陷的解决方案，由专人进行处理。

（四）系统逻辑的问题处理

DCS热控自动化设备在实际运行过程中，其出现跳闸情况时，逻辑问题是导致跳闸的一个重要因素。一旦设备跳闸，必然会对其他设备的正常运行带来较大的影响。因此在针对DCS热控自动化设备调试时，需要针对逻辑问题引发的跳闸情况进行认真分析，并积极采取有效的措施加以处理，以此来保证设备的严谨性，为其稳定运行打下良好的基础。

四、结束语

在当前电厂实际运行过程中，DCS热控自动化设备作为电厂生产运营中的重要设备之一，而且DCS热控自动化设备的安装和调试工作还会直接影响到整体机组运行的可靠性，给电厂实际生产能力带来影响。因此在针对DCS热控自动化设备安装和调试之前，需要具体了解该设备的具体性能和特点，并结合电厂自身的实际情况，制定出科学合理的安装调试方案，以此来保证DCS热控自动化设备安装和调试的质量，为其稳定和安全运行提供重要的保障，确保电厂整体生产效率的提升，为电厂经济效益目标的实现起到积极的促进作用。