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双螺杆空气压缩机常见故障处理

2020-02-26李万彩王世辉张斌

氯碱工业 2020年10期
关键词:油气分离空气压缩机卸荷

李万彩,王世辉,张斌

(唐山三友氯碱有限责任公司,河北 唐山 063305)

唐山三友氯碱有限责任公司(以下简称“唐山三友氯碱”)公用工程部门空压岗位负责全厂的工艺气、仪表气、氮气的制备与输送,空气压缩机是必不可少的气体加压设备。在建设初期,唐山三友氯碱共投入5台空气压缩机,采用双机头喷油螺杆水冷机型。随着公司装置规模扩大,又增加了2台同型号机组。

唐山三友氯碱所用螺杆空气压缩机由高压电动机驱动,整机技术参数如下:电动机电压,10 kV;额定电流,18.8 A;功率,250 kW;压缩机空气出气压力,0.8 MPa;出气量,2 500 m3/h;冷却水进水温度,32 ℃;冷却水出水温度,37 ℃。

1 螺杆空气压缩机工作原理

空气自空气过滤器、卸荷阀组件吸入,进入压缩机主机进行压缩。压缩后的油气混合物通过出口单向阀进入油气分离器完成油气分离,然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器,通过冷凝液收集器和排气阀送出;分离出的油在油气分离器汇集,经过恒温阀组件、油冷却器、油过滤器,经断油阀再次供给机头喷油、润滑,并与压缩气体混合带走热量,进入油气分离器进行油气分离,形成油的闭路循环。

机组工艺流程如图1所示。

2 故障判断与处理

在日常运行过程中,机组会出现一些问题,影响设备稳定运行。以下是笔者总结出的设备运行过程中故障现象的判断与处理经验。

2.1 两个机头排气温差大

两个机头在工作中同步运行,共用一个油系统进行润滑、降温。造成两个机头温差大的原因有以下几个方面。

(1)由于油管路供油的差异,每个机头的供油量不同,而压缩机运行过程中会有油损耗,当油气分离器中油量减少到一定量时,两个机头的排气温度存在偏差,并逐渐增大。分析多年运行数据可知,当两个机头排气温度相差4~5 ℃时就要考虑停机进行润滑油的补充,否则就会出现恶性循环,油质恶化、积炭增多,导致一系列的严重后果。

(2)因卸荷阀小活塞内漏,致少量高温气体由油气分离器进入单一机头压缩机入口,从而使这一机头排气温度比另一机头高,这种情况两机头温度相差值一般比较稳定(在3~4 ℃且较长时间不会发生变化),压缩机不会出现缺油情况。判断此问题最直接的方法是测量卸荷阀小活塞处温度,处理方法是更换新的部件。

1—进气风扇;2—空气过滤器压差计;3—空气过滤器;4—电动机;5—卸荷阀组件;6—冷凝液收集器;7—压缩机主机;8—电脑控制器;9—回油管;10—油气分离器;11—油分压差计;12—空气冷却器;13—气源管;14—油过滤器;15—油冷却器;16—恒温阀。

(3)油过滤器堵塞,致使供油压力降低,也是造成两个机头温度升高且温差增大的原因,处理方法:停机更换新的油过滤器滤芯。

2.2 两个机头排气温度均升高

当压缩机运行过程中,两个机头的排气温度均升高时,其影响因素有以下几个方面。

(1)环境温度升高,进气温度高,致使排气温度升高。

(2)恒温阀故障,使热油应全部经油冷却器冷却后供机组变为部分或直接供机组润滑,造成排气温度升高。解决方法:检查清理恒温阀气源管a/b,更换恒温阀阀芯部件。

(3)冷却水温度高或油冷却器冷却效果差,使油温升高,造成排气温度升高。

2.3 润滑油损耗增大

喷油螺杆空气压缩机运行过程中,有少量润滑油被气体带走,因此润滑油有一定损耗。正常情况下,机组运行2 000 h须补充油量在5~10 L,如油量损耗加大,可能是以下几种原因。

(1)油气分离器滤芯出现破损,油随气体被带走的量加大。处理方法:更换新的符合精度要求的油气分离器滤芯。

(2)因检修、备件更换等原因,油气分离器内回油管与油分底部距离增大,油分底部存油量增多,或回油管有堵塞,造成回油不畅,使润滑油损耗增加。处理方法:将回油管调整到距油气分离器滤芯底部1~3 cm的位置。

(3)漏油的影响。①机组各部件、密封处等出现泄漏,此时应停机消除泄漏点。②油冷却器出现内漏,导致润滑油泄漏到循环冷却水中;处理方法:停机消除油冷却器漏点或更换油冷却器。

2.4 其他故障现象与处理

(1)空气压缩机不加载或运行中不能卸载。该现象主要原因如下。①卸载电磁阀故障、气源管堵塞;处理方法:拆卸清理或更换电磁阀、气源管。②卸荷阀卡涩或活塞密封环损坏,卸荷阀大活塞在腔内卡涩致使不能加卸载;处理方法:停机拆卸,将活塞取下进行清理或更换密封环。

(2)开机加载过程中或卸载运行时因排气温度升高过快联锁停车(机组排气温度联锁保护值为110 ℃)。主要原因:恒温阀调节系统故障,使油未经油冷却器冷却而直接供压缩机。处理方法:清理或更换恒温阀、转换器、气源管等。

3 结语

螺杆空气压缩机在运行过程中会出现各种各样的问题,上面列举情况只是日常生产中的常见问题,以及简单的判断、处理方法。以后还将针对新问题,分析成因,提出解决方法,对症处理,为设备检修、运行操作助力。

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