马荣友，程豪华

（1.巨轮智能装备股份有限公司，广东揭阳 515500；2.广州市机电技师学院，广州 510435）

0 引言

企业技术部门在改善硫化机整机性能过程中，往往难以避免地出现一些结构特殊、难以加工的零件，导致工件在机加工过程中遇到难题，需要通过优化设计专门工艺方法来完成产品的加工。例如，65寸硫化机活塞导套零件的加工就难以按照传统方法完成生产。通过对其进行结构分析，加工难点分析，工装设计、相关刀具定制等方面的研究，形成新工艺流程，解决了生产难题。

1 活塞导套加工分析

1.1 活塞导套结构分析

65寸硫化机活塞导套的材料是HT250的灰铁铸件，如图1所示，结构是带有多个台阶的圆柱形套类零件。在其前端面ϕ432直径方向均布8-ϕ18通孔、8-ϕ26深21的台阶孔；在第2个台阶面正上有1个宽22和深15的键槽，1个ϕ64、ϕ41的台阶通孔；在ϕ41的孔中有1个ϕ45宽9.7、深182的密封槽。活塞导套反面左右对称各分布1个椭圆形的凸台，凸台中有1个ϕ67、ϕ56的台阶孔。综上所述，此零件外形轮廓是内外共5个台阶结构的圆柱体，且在第4个台阶面上左右对称各分布1个椭圆形凸台。此结构特殊，难以装夹和加工。

1.2 活塞导套加工难点分析

经分析得知，活塞导套零件在加工过程中遇到以下几个难点：

（1）活塞导套是一个比较长的两侧带有凸台的圆柱形零件，其形状不规则，难以装夹。

（2）活塞导套中2-ϕ64深175、2-ϕ45×9.7密封槽深182，导致常规刀具无法加工，必须采用自制刀具。

（3）活塞导套底面2-ϕ67、2-ϕ56台阶孔，第2次装夹加工出来，与2-ϕ64的孔形位公差难以达到技术要求。……