摘要：较早使用的荧光探伤吊具在使用中存在大量的荧光液体滞留在螺纹及塑料套管的缝隙中及吊具的表面上，影响检测结果。其次由于检测的零件品种较多，各品种尺寸差别较大，吊具互换性差等问题，结合原吊具结构设计原理，提出一种新型荧光探伤吊具结构设计方案，该方案具有结构简单，互换性强、使用方便灵活，以及适应范围广等特点，具有较好的推广应用价值。

关键词：残留荧光液;互换性;吊具

一、绪论

目前所使用的熒光探伤吊具存在两个方面的不足：一是采用了较多的螺钉螺母连接结构、吊具由一些方钢和方形板料组成、钢管上的塑料套管，分成几段灵活的安装在钢管上，使用时大量的荧光液体滞留在螺纹及塑料套管的缝隙中及吊具的表面上，影响检测结果。二是由于检测的零件品种较多，各品种尺寸差别较大，如果每个零件品种都设计一套吊具即提高了生产成本又增加了存放空间。鉴于上述问题，决定对该吊具进行重新设计。

二、技术难点分析

根据原吊具在现场使用时存在的问题，经分析原吊具采用了较多的螺钉螺母连接结构、吊具由一些方钢和方形板料组成、钢管上的塑料套管，分成几段灵活的安装在钢管上，使用时大量的荧光液体滞留在螺纹及塑料套管的缝隙中及吊具的表面上，影响检测结果要解决此检测问题，技术难点在于：改进吊具设计结构，彻底清洗残留荧光液体，使残留液体能够顺利流出。

三、技术难点的解决

为解决上述技术难题，需对整个吊具的关键部件进行设计改进。为此，我们采用了以下技术方案：见图1，荧光探伤用吊具包括：1.底座、2.挡板、3.支架、4.轴、5.压板、6.蝶形螺母、7.销轴、8.活结螺栓、9.开口销、10.塑料套管、1a.球形导轨、3a.球形凹槽、3b.半球面、4a.堵头、4b.锁紧螺母。

其特征在于：

首先，底座1上球形导轨1a、以及每个面都设计成弧面、消除了荧光液残留死角，使荧光液体在很短的时间内完全流出，其次，塑料套管10内径以小于轴4外径0.1mm尺寸以静配合的方式安装在轴4上，消除了塑料套管10与轴4的配合间隙，轴4采用标准钢管可减轻重量降低成本，堵头4a焊接在轴4的两端，防止荧光液进入轴4内孔中，提高产品检验质量;再次，组合式吊具，使操作员可根据零件尺寸大小任意组合成适合的高度支架，大大提高了吊具的使用效率，降低了生产成本，减少了吊具存放空间。

其次，支架3上凹形球面槽3a与底座1上的球形导轨相连接，球形槽不易存储积液，由于零件尺寸决定需要不同高度的支架，底部用导轨连接底座，提高了吊具的互换性能。支架3上部与压板5接触的面采用球形面，也是为了减小支架3与压板5的接触面积，接触面积减少就降低了荧光液残留的可能性，大大减少了吊具上的残留荧光液。

轴4是塑料管套在钢管上的轴，既保证了轴的刚性，又避免零件被划伤。轴4两端焊上堵头4a是为了避免了荧光液的渗入。两端改进的锁紧螺母4b用于防止零件从轴上滑脱。

四、新型荧光探伤吊具结构总结

（1）底座1上球形导轨1a、以及每个面都设计成弧面、消除了荧光液残留死角，使荧光液体在很短的时间内完全流出。

（2）塑料套管10内径以小于轴4外径0.1mm尺寸以静配合的方式安装在轴4上，消除了塑料套管10与轴4的配合间隙，轴4采用标准钢管可减轻重量降低成本，堵头11焊接在轴4的两端，防止荧光液进入轴4内孔中。

（3）组合式吊具，操作员可根据零件尺寸大小任意组合成适合的高度支架，大大提高了吊具的使用效率，降低了生产成本，减少了吊具存放空间。

五、结论

该吊具现已结构定型，并得到了荧光探伤中心现场认可，吊具的弧面结构设计很大程度上消除了荧光液残留死角，降低了对零件荧光探伤检测的影响，提高了零件的检测质量。同时，吊具的可互换性也大大提高了吊具的使用效率，降低了生产成本，减少了吊具存放空间。

作者简介：龙梅（1977-），贵州铜仁人，本科，工程师，技术员，研究方向：机械加工。