摘要：本文以PLC技术的定义为研究基础，分析其在煤矿机电设备控制的应用，以期为煤矿机电设备的控制创造更大的经济效益。众所周知，煤炭资源是我国经济增长不可缺少的经济资源。随着煤矿开采的深入，煤矿开采已逐步进入深井作业阶段，大大增加了作业难度，对煤矿机电设备的控制提出了更高的要求。在煤矿挖掘作业中，煤矿公司要强化对煤矿机电控制系统的关注度，同时增加相关的技术与费用投入，以此才能确保煤矿工作取得更大成效，进而让之后的工作有条不紊地进行下去。就现阶段来讲，有关煤矿单位需在机电控制中加入PLC技术来进行之后工作，对其提升机电控制的成效具有显著作用。

关键词：煤矿机电控制;PLC技术;控制系统

PCL技术本身具备很强的计算能力与精准的数据解析能力的技术，当前国内重点使用在机械化控制领域中。然而，PLC技术与传统机电技术比较，其自身有非常强的仿真能力，能利用仿真技术实现机械设备的监督与控制作业，同时尽早发现问题与处理问题，确保机电设施的高效运转，提升了应用稳定性，也给煤矿单位带来丰盈的经济效益。接下来，重点阐述在煤矿机电控制系统中PLC技术高效应用。

1 在空气压缩设备中使用

可将PLC技术使用在煤矿空气压缩设备进程中来进行操作，毕竟PLC技术操作非常的方便与高效，所以在使用作业中能提升空气压缩设备的安全性，同时在PLC技术监控命令引导下，空气压缩作业每项操作都可记载下来，之后的查看工作中出现的问题显著降低。并且，将PLC技术使用在空气压缩设备中，能将优良的免打扰环境提供在监控工作中，同时开拓监控范畴，之后的工作成效显著提升。然而，PLC技术实践使用中，相对于空气压缩设备间的兼容性非常高，并且每项技术操作精准度随之提升，之后工作遇到问题明显降低，从而为确保空气压缩作业每项工作有效进行产生了积极的作用。

2 提升机控制中使用

实践中PLC技术抗干扰能力非常强，并且数据设备稳定性很高，所以被普遍使用在矿井提升控制系统中，此技术不但延续了传统继电器接触系统的优势，也优化了工作中的不足，增添了诸多新优势。

（1）在PLC技术使用作业中，软件与硬件的使用中抗干扰方法很多，全面提升了此技术的抗干扰能力，所以设备能够确保无故障运转几十万小时，发生其他问题的概率非常低。

（2） PLC编程不复杂，所以程序的控制能力非常强，一旦设备在运转进程中发生故障，技术人员能采取改动编程语言针对设备实施调控，最终高效提升之后每项工作的品质。目前来讲，PLC使用的语言为梯形图，所以此技术跟用户和生产间的关联很紧密，对于计算机操作能力要求不高，而在实践操作中，技术人员只要参照说明书就能掌握大体的操作方法，如果需要调整提高状态时，技术人员需依据操作指引针对编程实施简单调整，则能完成程序的科学控制，对提升其他每项工作质量带来了积极的作用。

（3） PLC技术使用范畴非常广，其具备正常设备没有的高效兼容性，所以能够实现设备操作作业中的定时、顺序控制及其逻辑运算等需求，之后的AD、D/A转换及其数据解决等工作进行时出现的故障也非常少，工作效率显著提升。另外，毕竟PLC采用了集成电路，整个质量非常轻，产生能耗也非常低，具备很强环境适应能力，所以可在多粉尘的矿井环境中应用，同时对于矿井过程中的振动方面也展现了其自身优点，所以在煤矿机电设备一体化操作作业中产生了关键影响。

（4）提升机控制系统在安装中使用PLC技术非常简单，随后需要维护产生的精力与成本也很少，所以操作优势非常明显，并且在应用进程中摒弃了传统进程中使用的机电控制柜，从而减少了安装面积，技术人员在接线等步骤节省了大量时间，从而工作效率明显提升。再加上PLC装置平稳性非常高，所以需要产生的维修时间与成本非常低，一旦有問题出现时，经过PLC自检故障诊断发生问题所在，从而有针对性进行维修工作，全面提升维修质量。技术人员一定要高度关注PLC技术，全面提高控制领域的发展方向与工作重点等积极展开全面控制处理工作，能够高效确保整个操作的平稳性，从而提升煤矿挖掘效率，最终提升煤矿单位的经济收益（见图1）。

3 煤矿产业使用PLC技术的重点关注事项

将PLC技术投入使用在煤矿机电设备中，技术人员务必强化在应用中的重点关注事项，结合不一样步骤会遇到的故障实施有效的解决，从而提升工作效率。

首先，在PLC装置安装进程中务必关注报警功能，在监控系统的协助下，技术人员能在远程监控室监控煤炭挖掘的整体情况，尽早找出煤矿挖掘作业中可能发生的问题，同时做出正确的处理。假如遇到温度与湿度超出PLC控制器范畴时，而应急反应机制则会及时开启报警系统，联系地面与地下应急处理机制从而使技术人员离开，最大程度确保技术人员人身安全。

其次，想要防止PLC控制器在应用中发生其它故障，技术人员一定强化软件微调工作，经过安排专业软件工程师从而将每项操作落实到位，最大化地把煤炭挖掘中可能出现的意外状况与一般情况参考进来，从而编辑处理程序，才能高效提升工作效率，结果才能更好地应对系统故障。并且煤炭挖掘现场遇到故障时，软件工程师与现场技术人员一定重点关注梯形图编程，经过模拟实验等各种方法来验证操作的可行性，保证没有错误之后再把其存放在PLC存储单元中，才可引导机电设备每项工作以科学方法来开展工作，从而提升工作质量。另外，有关单位需对控制室主站控制工作引起高度关注，想要减少机电设备主动回路的影响，可选用提升主要控制回路效果，最大程度的提升工作效率，从而提升整个管控处理效果。

最后，想要提升整个处理效果，技术人员则需要对数据信息收集与处理工作引起重点关注，综合站点控制与传感器信息解决过程中遇到的故障，从而展开全面维护处理工作，同时把各项基础数据存储在固定位置，从而进行综合处理工作，其设备运转品质会提升，也可收获更大的经济收益。

4 井下风门监控系统使用PLC技术

煤矿挖掘的主要战场就是煤矿井下。然而，巷道空气循环不畅，非常容易产生爆炸等意外事件，且工作环境恶劣。想要在地下挖掘工作中将通风工作把控在合理范畴内，而过往在煤矿监控系统中，其控制的方式重点为人工调节井下通风，井下负压影响关键就是人工调节井下通风，把控难度非常大，同时也会对地下气阀造成损坏。随后引入PLC技术控制系统进行通风把控，可借助红外传感器装置监控车辆有没有经过减震器车道，同时发送信号控制机械装置，达成减振器的自动启停（见图2）。

5 在绞车系统中使用PLC技术

与过往控制系统做比较，在煤矿绞车系统中使用PLC技术会极大提升绞车的控制能力。借助PLC技术，能够针对绞车运转状况实施监督与监测，从而收获非常可靠与精准的数据，全面掌握绞车具体操作与方向。参照绞车转速，利于减少设备冲击载荷，核算出来基本机电设备工作频率与加速度频率，获得了再生能力。参数刷新时长为0.5S上下。及时记载触控开关频率，输入数据库实施计算解析，从而掌握绞车运转效率。并且，在绞车控制中，记载绞车运转启动参数，包含相对时间段内触控开关打开频率，做好总体趋势记载。此外，推力装置有记录装置控制，上端放置在触点开关上从而形成向上推力，致使绞车逐步向上移动。反之，启动开关只变动一次，接受指令后，很低的开关接触开关则向下移动。在记录状况下，由于PLC技术报警系统可针对系统运转实施自动监控，同时尽早给出报警信号来通知技术人员来处理问题。目前，运输机型号含义如图3所示。

6 结束语

总而言之，在煤矿机电设备运转进程中增添PLC技术是当下发展的大势所趋，同时对于提升系统功能性，主动发挥设备的使用效率有积极的作用。技术人员在使用PLC技术进程中务必强化对其每个工作步骤的重点关注，综合现代信息技术有针对性的实施调动，持续完备机电控制系统，提升煤炭挖掘效率，最终为煤矿单位收获可观的经济效益。

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作者简介

田玉虎（1986-），男，山西省太原市人。2010年毕业于太原理工大学，机械工程及自动化专业，机电工程师，从事煤炭管理。