探索商品混凝土搅拌站的质量管理

2020-02-21黎涛

四川水泥 2020年3期

关键词：搅拌站混凝土人员

黎涛

（广西崇左远程建材实业有限公司，广西崇左 532200）

0 引言

在当前的社会背景下，施工项目数量和规模都有所增加。其中，关键材料混凝土质量直接影响到整个工程的质量，促使混凝土商品化的发展。商品混凝土与施工现场搅拌相比，不仅可以保障材料的质量，还能够起到绿色环保的作用。

1 混凝土搅拌站的建设

1.1 场地的选择

商品混凝土搅拌站需根据施工现场的位置以及施工材料供应地确定，与此同时，其搅拌站内部应合理设计，以保证施工材料进出站的方便性和材料保存的合理性。另外，在选用搅拌机时，应确保其工作性能以及使用寿命，分析工作的高峰期，选用合适的搅拌机，以免因材料影响工期。因此，在选择站点位置场地时，应考虑各方面的因素，结合周边的环境和交通状况，做到规范施工，设立安全警示设施，以提醒行人注意安全。

1.2 材料的选择

水泥中凝胶材料的性能决定搅拌后的混凝土质量，因此，应根据实际情况选择合适的施工材料.此外，还应注重施工材料的强度。在施工期间，应加强材料的管理程度，严格按照相关的质量标准进行检测，并对搅拌的全过程进行管控，以免影响水泥的质量。砂石是保障混凝土耐磨程度和强度的材料，一般情况下，应选择中砂进行施工，保证砂石的直径，并对产生的孔隙加以检测，从整体上提高混凝土的质量。

在实际施工期间，相关人员需掌握各类材料的使用比例，并严格控制材料的质量，将不达标的材料及时退回，以免造成更为重大的损失。与此同时，外加剂对混凝土的的减水性和使用寿命有一定影响，其需与矿物混合使用。目前，市场上的外加剂种类繁多，其使用和存储条件也有所差异。对此，采购人员应掌握施工工程项目的基本需求，并对比多家供应商，以选择物美价廉且性能合适的施工材料。同时，对于外加剂应严格检测，从根本上保证施工混凝土的质量。

2 商品混凝土搅拌站的质量管理

2.1 完善质量管理机制

保证管理工作的有效进行，需要配以合理的管理机制，明确各项工作内容。在进行商品混凝土搅拌期间，需提高施工人员的质量监管能力以及操作技艺，提高人员自身的责任意识，结合较为完善的管理机制，从整体上提升混凝土的使用性能。管理人员在材料搅拌期间，应做好相关方面的检测程序，保证基本材料的质量达到相关标准，与此同时，还应注重混凝土的坍落度，并对整个材料搅拌过程进行专门的监督管理，另外，对于为达到使用标准的混凝土不允许出灌。对此，施工单位需在搅拌站配以专门的管理人员，且在运送混凝土的期间，加强管理，不可增添额外的水分。

目前，科学信息技术较为发达，各领域行业都在朝着信息化的方向发展，对于施工项目中混凝土搅拌工作，应完善其管理机制。在此期间，相关管理人员应整合其他工作人员以及利益相关方的意见，以便及时调整管理机制。另外，需明确各部门人员的职责，提高日常工作的规范性，有利于整体工作协调发展。作为材料采购人员应具备材料基本的识别能力，保证入场材料的质量。对于搅拌站内的机械设施，需定期进行维修检查，及时更换设备，以免影响工程进度。

就如今的市场形势而言，信息化管理模式已经应用到不同领域，借助先进的计算机技术，能够有效管理混凝土搅拌站的质量管控水平。在搅拌现场，可引进自动化的施工设备，相关人员可直接操作计算机完成整个施工内容，实现精细化管理，降低工作误差。另外，该种管理模式节省人力资源的同时，还可以较为准确地掌握站内的数据信息，以扩大管理范围，控制施工成本，从根本上提高施工项目的经济收益。

2.2 组建专业质检团队

保证商品混凝土的搅拌质量，应配备专业的质检团队，借助专业的检测程序，提高施工材料的质量管理能力。目前，部分质检员缺少职业素养，对于该项工作的重视程度不足，严重影响工作效率，其最终的检测结果也缺少应有的可靠性。对此，施工单位应组建高水平、高质量的质检团队，在混凝土搅拌期间，需进行全程监管，并与施工和监理方面人员形成良好的沟通关系，最大限度地消除安全问题，保证施工材料具有较高的使用性能。除此之外，可聘用专业人士加入质检团队，并对已有的工作人员加强培训力度，使其具备较高的综合能力以及职业素养，从整体上提高质检的工作水平[1]。

开展经营管理活动的主体是员工，因此，为保障商品混凝土搅拌站的质量需定期进行专业培训，端正质检员的工作态度，使其本身具有较高的职业素养和操作技能。此外，作为质检人员，应积极配合各项培训活动，并充分发挥主观能动性，了解相关的市场形势，学习先进管理、检测技术的方式。而具体的施工人员需加强自身的施工技能，提升混凝土生产的水平，以实现有效的质量管理。

2.3 加强原材料的管控

采购人员需运用正规途径进货，根据实际预算数额，尽量选择较为优质的品牌供应商，从而保障原材料达到合格标准。材料入场应经过多道质检工序，以从源头处保证混凝土质量。对于混凝土的主要原材料水泥而言，需从市场声誉较好的供应商处购进，选用硅酸盐水泥，且实际强度性能应达到质量标准。此外，管理人员对于站内的原材料应进行定期抽样检测，并做好相应的数据记录，如凝结时间、实际强度、安全性能等。

由于砂石会影响到混凝土的强度，因此采购人员应根据施工预算以及工程需求，尽可能购进直径较大的砂石。与此同时，为控制项目成本，可适量加入外加剂，针对砂石中的含泥量以及密度进行仔细检测。一般情况下，商品混凝土应运用饮用水实施搅拌，而在具体施工中，大多采用非饮用水，对此，质检人员应根据施工用水标准进行检测，并对搅拌出灌的混凝土采取基本的检测工序，以保证其材料符合施工标准。

2.4 优化混凝土配合比

商品混凝土的使用性能与其本身的材料配合比例有直接关系，因此，应提高该部分工作的管控效果。在进行实验配比时，需开展多次配比程序，相关人员结合各类材料的实际性能以施工项目需求，选择最优的配合比，将其输入到计算机中，缩小施工误差。另外，试验人员应注重混凝土最终的使用程度，以此为基础，有效控制施工成本以及安全风险，从整体上提高施工项目的经济收益。

在正式进行配合比试验前，应制定合理的工作规划，协调试配、研究等各部分工作，以充分了解原材料的基本特点。与此同时，试验人员还应考虑搅拌站距离施工现场的距离、施工环境等因素，并采取动态管控配比方式，有效节省施工成本，保证工程项目质量。另外，相关人员应学习生产技能，引进高质量的材料和施工设施，有助于商品混凝土生产方的长期发展[2]。

除此之外，在搅拌站应建立数据库，将所用原材料的相关信息准确录入到计算机软件程序中，借助虚拟方式可进行配比环节，从而提高混凝土搅拌的质量。同时，通过数据库可对材料配合比进行多方面的检验，最终达到优化的目的。