杜 翔

（南京红太阳生物化学有限责任公司，江苏 南京 210000）

化工行业具有化学污染、腐蚀性和易爆、易燃等特征，再加上其生产的环境处于高压、高温状态，且具有复杂多变的生产工序和高要求的工艺，假如其中有任意一环节出现问题，则会使得安全事故出现，为此该产业的安全生产和社会稳定、经济提升及环境污染都有直接联系。

1 化工安全生产和安全管理的重要性

加WTO之后，我国的每一行业自动化能力均得到明显改变，特别是我国对化工产业的安全要求也变得更加明显。由于其是不是能够合理的运作和生产，不单单是保证企业的合理性运作，还在我国的经济中占据主要性作用。相比其他的企业来说，化工产业是我国经济体系中一项十分危险且杀伤力较强的行业，尤其是在化工车间当中，由于各种化学成分具备较强的毒性和气味，甚至会随时出现爆炸等，这就导致周围的居民和生活环境均有潜在性威胁。对于该问题来说，该行业应该不停的将自身的管理水平强化，确保每一个流程具备严格的生产工艺[1]。在生产期间进行全面的控制和监督，以此将整个生产过程的安全性提高，并对其存在的疏漏问题及时检测。智能端不单单能够做到紧急判断功能，还能够具备安全配置，公司也可以将其他一些先进的检测装备引进使用，尽可能的最快时间内排查出生产中的隐患问题，将一切潜在隐患杜绝。

2 对化工安全生产和管理有影响的因素

目前部分化工企业生产和管理机制均不健全，即便有制度也是局限于形式。在执行操作时候相对困难，和实际的操作生产需要特别不适应。没有固定的约束能力，使得整个安全管理工作不严格、不到位，不能充分发挥安全管理机制的作用，使得很多人员存在各种违规行为，尤其是在生产机械操作上。一旦有操作规程问题缺失，则特别容易导致安全生产问题出现[2]。除此之外，还有些事件是因为人员没有参照规定执行，使得化学物品出现泄漏，从而导致火灾、爆炸、人员伤亡等安全事件出现。针对化工生产来讲，有些机械是不能缺少的，其和整个化工安全管理有着直接性联系。

3 新形势下化工安全生产管理存在的不足

3.1 安全理念不足

即便当下的生产技术已经受到众多企业的高度关注，可是因为长时间使用还是会忽略其安全问题，使得一些企业的安全制度缺失巨大，且没有规范的标准，缺乏执行能力，领导人员对生产知识的认识无创新性，各种原因使得企业的安全一直处在形式化阶段，没有具体的政策和制度。特别是在小型化工企业上，其主要目的则是获得更多的利益，对于安全意识认知不到位，为了将成本尽可能的降低，很多时候都不会配备安全工作者，且缺乏培训一般员工的安全性教育工作，使得整个生产期间存在各种安全隐患问题，如果时间长的话，则会小隐患变成大祸端，最后导致不能想象的安全事件。

3.2 缺乏先进的化工生产设备和技术

在化工生产技术上相比技术先进国家是滞后的，缺乏完善的生产设备，而且生产能力有局限性，这些问题都给化工生产留下了巨大的安全隐患。好比在生产过程当中，每一步都按照生产顺序执行，假如某一个环节有错误，则会引发安全事件发生。可在具体操作过程中，工作者若不依照生产规范执行生产，在设备维修时候，工作人员检查不够认真，将细节性问题忽略；再就是生产期间各种腐蚀性气味较强的物质均会损坏生产设备，如果未对其进行及时维修，上述的各种情况均会给整个化工生产留下潜在的隐患问题，其均可导致后期的安全事故出现。

3.3 缺乏健全的管理制度

化工企业在安全生产管理上缺乏专业负责安全的监管领导和部门，企业更愿意把重要目标放在追求经济利益上，对于安全管理缺乏重视程度，负责监管的部门也是这样，所以在整个安全检查工作当中，利益作为首要，假如企业的管理阶层人员不够重视安全生产，在具体生产过程中不能有效重视，则无法做到安全性生产，有些化工企业缺乏健全的管理制度，即便有制度也是局限于形式，不能积极有效落实。

4 新形势下化工安全生产管理策略探讨

4.1 人员安全意识养成，将资金分配合理化

在化工企业中，工作者的安全意识培养作为其中最重要一部分，在平时工作当中企业应该注重工作者的安全意识培养，特别是安全管理者要从自身做起，在细节处落实，安全防范规定时间组织一些安全培训工作，通过一些相关影片，让工作者意识到安全生产的重要意义[2]。另外在企业的资金投入制定计划当中，应该调查好企业生产设备的具体状况，依照实际合理分配资金，保证所有机械都和规定标准相符；另外其也应该不停聘请专业性人才，有助于后期维修检查，使得设备的寿命延长，以此来减少生产成本。

4.2 增强安全生产培训工作

第一点是强化企业管理层人员的培训，不单单要让他们的安全意识提高，还要让他们了解各种规章制度，使其更深入了解安全生产及管理的有关政策，将其理念做到以人为本，创建规范的管理制度，使得规章制度更具备人性化特点。其次是培训员工，使他们的安全操作能力增强，要求他们在具体工作中严格按照工作流程和规范执行，确保化学用品保存接触存放程序规范，具备规范的设备手续。特别是小型中型的化工企业，要定期培训员工的岗位职能，使其专业技能大大提升。

4.3 选取自动化控制和管理技能

为了将化工安全生产和管理成效大大提升，该企业选择自动控制管理技能贯穿其中，其主含故障诊断、自动化监测、紧急停车、自动报警、自动处理、自动灭火和自动检测系统等，以下内容就是笔者对全新的自动化控制技能进行的细致讲述：

第一个要说的是安全自动化处理模块。将安全自动化处理模块安装于化工生产现场，操作者会借助该装置及时将问题发现并有效处理，有效的防止故障继续蔓延还能保证化工生产活动的良好运作。

第二要说的就是自动报警模块。通常来说，化工生产的任务相对繁重，很多设备都是高速运行的状态，所以在压力和温度方面都有着较高要求，采取自动化控制技能可实时监控整个生产过程当中的压力、温度、湿度等各项指标是否和要求相符，假如有事故出现装置会马上发出报警声音，将设备安全性最大提升，同时为操作和维修员，维修设备提供重要依据[3]。

第三要说的就是化工机械自动检测模块。站在客观角度上，设备故障主要是导致安全事件发生的主素，为了将自动化检测成效提升，在化工设备当中采取自动化检测技能，将安检工作落实到位。

第四要说的就是自动水灭火模块。这一模块主要由水喷头、报警阀和传感器等元件构成，通常来说这个模块内部会有单片机对电路控制，其关键是对整个灭火装置进行控制，等火灾出现后，传感器能够对火灾的信号进行检测，及时将火灾信号传输到单片机的电路当中，对火灾信号处理，之后电子会控制自动开启喷水阀门，之后喷头会喷水灭火；除此之外，假如自动灭火模块特别先进，其还会自动和有关部门配合来灭火。

5 结语

安全一词和每一种工作都密不可分，在化工生产中更是这样，因为化工生产的环境相对恶劣，会巨大影响人身健康，此时企业就必须做好人员的安全防范工作，以此来保证每一个员工的安全。企业也应该及时更新和维修生产机械，避免一系列安全事件发生。另外因为化工生产是一种十分危险的工作，公司需要不停的完善人员的激励政策，将员工的待遇提高，以此来激发他们的工作热情，将企业的生产成效提升，从此推动该企业的稳定开展。