薛 雨，王元刚，周冬林

(1.中国石油天然气股份有限公司 西气东输管道分公司，江苏 镇江 212000；2.中国石油天然气股份有限公司 盐穴储气库技术研究中心，江苏 镇江 212000)

1 前言

储气库在天然气行业中所占比重越来越大，作为储气库的重要组成部分，盐穴储气库经过近15 a的发展，积累了宝贵的建设经验[1-6]。在金坛储气库已经成功改造5口盐化单井老腔并注气运行[7]的基础上，形成了成熟的直井单腔改造技术。但通过调研发现，盐化企业存在大量采用对井生产的老腔，部分对井老腔开采年限达到10 a以上，在地下形成较大的腔体体积，随着天然气行业对储气库的需求日益增加，将对流井老腔改建为储气库从而加快储气库建设已经成为一种趋势[8-10]。

国内盐化老腔改建为储气库主要包括改造前评价工作，改造工程施工以及改造后的注采运行三大部分[11-13]，文章只针对改造前的评价部分遇到的难点进行分析。

2 盐化老腔改建水平腔存在问题

2.1 采卤过程中盐层损失较大

2.1.1 井眼轴线上盐层损失

盐化老腔在生产过程中，采用无阻溶剂采卤，且注水管与采卤管距离较大，采卤初期，因腔体体积较小，不溶物堆积较快，造成下部盐层得不到充分溶蚀就被不溶物填埋，盐层体积损失较大。以well-1井为例，见图1。该井内管初始下深1 192 m，由于采用无阻溶剂造腔，腔体体积只有6 700 m3时，阻溶剂界面上移约160 m，不溶物在井底堆积，使腔体在短时间内上升25 m，造成该段盐层无法继续造腔。

图1 well-1井管……