龙红明，王毅璠，伍英，赵国恺，周江虹，余正伟，孟庆民，张晓萍

（1.安徽工业大学冶金工程学院，安徽 马鞍山243032；2.宝山钢铁股份有限公司炼铁厂，上海 200941；3.马钢股份有限公司炼铁厂，安徽 马鞍山 243000；4.马钢股份有限公司技术中心，安徽 马鞍山243021）

铁矿烧结工序是钢铁联合企业中重要的组成部分，但其在为高炉提供优质炼铁原料的同时也产生了大量污染[1-3]，污染物包括颗粒物、SO2、COX、NOX、HCl、HF、VOCs 和 二 噁 英 （PCDD/Fs）等[4-6]。2019年4月，生态环境部等五部委联合印发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》，要求全国钢铁企业大幅度降低污染物排放水平。面对异常严格的《烧结球团超低排放标准（2020-2025）》与《钢铁行业（烧结）清洁生产标准》要求，常规烧结工艺的高能耗、高污染、低余热利用的突出劣势已难以满足可持续发展的要求[7]。

烟气循环烧结是基于一部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式。与传统的“常温空气”烧结相比，不仅充分利用了烧结主烟道中的余热，提升了余热回收利用效率，同时降低了烟气排放量，减少了烟气污染物处理成本。因循环而返回进入料层的烟气中含有少量CO，其会与碳氢化合物等在烧结过程中产生二次燃烧放热，有助于降低4.4%～20.0%的烧结固体燃耗；而返回烟气中的PCDD/Fs和NOX在通过烧结料层燃烧带 （温度最高达1 400℃左右）时，会产生热分解，达到减排效果；烟气循环烧结会使烟气中的SO2得到富集，虽有利于烧结烟气脱硫效率的提高，但控制不好也会使烧结矿硫含量升高。……