王尚卿

（中国港湾工程有限责任公司， 北京 100000）

1 铝模板的使用范围

与过去施工中常用的木模、钢模等传统模板相比，铝模具有以下优点：浇筑完成后观感好、质量高、施工周期短、节能环保、周转次数多、有利于现场文明施工等优点[1]。同时铝合金模板也是符合现阶段国家一直在推行绿色建筑低碳、产品、节能、环保的产品。故铝模板的应用越来越广泛。

由于本项目工期紧张，且10～19F 为标准层，故选择铝模板进行施工以加快施工进度。本文将从铝模板的深化设计、施工工艺、验收三方面探讨铝模板的施工管理工作。

2 铝模板的深化设计管理

铝模施工图纸深化工作要早于施工阶段提前介入，在铝模施工开始前3 个月协调结构、建筑、机电、消防专业对标准层的图纸进行复核以排查图纸问题，在施工前2 个半月完成CBWD 图纸，结合消防和机电专业的留洞图纸及结构图纸进行铝模板图纸初步深化，将留洞图纸及传料口与飞天泵的留洞位置反映到图纸上并上报监理设计审批，批准后将图纸发给铝模厂商进行施工图深化工作。

为保证铝模板的准确性及精度，故铝模生产在厂家生产制作完成后，需由厂家按照图纸1：1 的比例进行实地拼装以检查铝模板是否存在任何问题以免运输到现场无法施工，同时项目部会组织业主、设计院、监理三个单位代表到厂内进行铝模板拼装的预验收。生产厂家在试拼装并通过各方验收完成后进行铝模板编号，厂家将绘制好拼装图交给项目部以指导现场施工。试拼完成后，项目部组织人员到厂家进行培训，由厂家指导铝模板安装、养护、拆卸、转运、施工顺序等施工重点。

铝模板运输到现场后应进行材料的进场验收。验收的主要内容包括：核对梁板柱墙铝模板的数量，使用测量工具复核每块铝模板的尺寸、抽样观测其平整度，保证其满足施工及设计要求。

3 铝模板现场施工工艺管理

3.1 模板安装

（1）安装模板。初始安装模板时先复查控制线及楼面混凝土平整度，对于混凝土高度超出水平高度10mm 的部位通知混凝土班组剔打；之后将直径为10mm的光圆定位钢筋固定在混凝土楼板上，其目的是为了固定铝模板，防止移动。铝模板的安装顺序遵循以下原则：从四周向里面、由四个边角部位起始进行安装，以增强铝模板的侧向稳定性。

在安装铝模板之前，先对铝模板进行清理，保证其没有灰尘等杂物，然后均匀的涂抹脱模剂以保证后续拆模得以顺利进行。首先记性四个边角的放样工作，完成之后继续开始进行整面柱子、墙模板安装。

墙体模板的对拉螺杆上要套PVC 管，墙体两侧模板的对拉螺栓孔定位要精准，成一条直线，以方便后续螺栓杆拆除工作，在墙体封模之后要进行垂直度和拼缝验收，保证墙体垂直及拼缝处不漏浆，如发现有问题则需及时整改。

（2）墙柱板的安装。由于墙柱板为竖向模板体系，高度为4.2m，故要做好墙柱模板的支撑体系，防止发生爆模现象影响后续施工，同时要注意封堵底部缝隙，防止发生混凝土烂根现象。

（3）梁板模板安装。梁板模板安装时要着重进行与柱墙连接处的连接检查，保证模板体系成为一体。同时注意梁板模板的平整度，长于4m 的梁要按照设计要求进行起拱。在浇筑混凝土之前需均匀的在接触混凝土面涂刷脱模剂保证后续拆模顺利进行。

3.2 混凝土浇筑期间的维护工作

在混凝土浇筑过程中，安排专人进行模板体系变形监测，一旦超过变形预警值，将组织人员及时撤离。同时安排专人对浇筑区域下模板进行检查，看是否出现漏浆、涨模等现象，如有发生，将先停止上部浇筑工作进行加固，加固完成后再行浇筑[2]。

本项目上盖（10F～RF）楼板结构为偏薄结构，结构自身散热较容易，加上浇筑混凝土时需要控制好入模温度以及前期的洒水养护，混凝土早强水化热可以得到控制。

3.3 模板拆除

（1）拆除墙模板。一般情况下12h 后可以拆除墙摸；先拆除所有钉在混凝土板上的垫木；横撑；坚直钢楞；所有模板上的销子和楔子都已拆拆之后，再进行墙体铝模板拆除工作，拆除时严禁暴力拆除，导致模板变形[3]。

所有部件拆下后立即进行清洁工作。先清除铝模板表面的杂物，同时观察铝模板上的脱模剂是否足够，如脱模剂已不满足要求则应及时涂刷脱模剂，完成后将模板通过转料口传递到上层继续使用。

铝模板拆除后存放时，要严格按照其编号分区域，分类进行存放，以免后续拼装发生错误，影响现场施工进度及质量。

（2）拆除梁、板模板。由于本项目的梁板混凝土采用了早强混凝土，故混凝土实体试在16 个小时已经到达抗压强度12MPA，超过了规范要求的10MPA。铝模板的拆除顺序遵循先支后拆，后支先拆的原则。拆除时设置安全警示带，防止无关人员进入拆除区域以保证安全。

4 铝模板安装验收

（1）铝模板的安装标准。①第一天：测量放线、墙柱钢筋绑扎、12h 后拆除梁侧、墙柱模板并上传上层、16h 后拆除梁板底模板并上传上层，以及开始墙柱模板搭设；②第二天：梁板模板搭设；③第三天：梁板钢筋绑扎；④第四天：验收与浇筑混凝土。

注：10F～11F 由于工人操作不太熟练，施工天数为5d，从12 层开始为4d；天面层有悬挑结构，需要做钢结构悬挑支撑架，需相應增加施工工期2d。

（2）模型结构（设计图纸）。主要检查结构定位及尺寸，预留洞口的位置及尺寸、施工过程中预留施工洞口的位置、数量及尺寸是否满足设计及施工要求。

（3）支撑体系。主要要检查工具式钢管支撑柱（材料规格、垂直度、套管旋转的灵活性、调高控制销的稳固性）、独立支撑撑头、固定模板的龙骨大小，间隔、柱模板和墙模板的斜支撑以及固定四周墙体及柱模板的电动葫芦位置及数量[4]。

（4）板材质量。主要检查模板的强度、刚度、表面平整度、角模板的垂直度。

（5）拼装质量。主要检查面板拼缝宽度、相邻两块板之间的高差、螺栓孔空位、定位钢筋位置、墙柱铝模板拼接时的垂直度、平整度、严密性及梁板铝板模表面的平整度等。

（6）检查脱模剂的涂刷情况，由于混凝土与铝模板发生反应使得混凝土表面会出现浮浆及气泡，造成混凝土表观质量不佳，脱模剂能一定程度隔阻上述反应，改善新使用的铝模板混凝土外观。

5 结束语

采用铝模板后，施工进度由6 天一层加快到4 天一层，为项目按计划完成结构封顶奠定了基础；拆除模板后的混凝土表观质量有了较明显的改观，得到了业主和监理的认可；同时现场模板几乎不存在，使得现场施工环境更为整洁；另采用铝模无需现场切割，不会产生切割噪声，减少对附近居民的影响。总的来说，本项目取得了良好的施工效果。