赵宋清

（中国石油化工股份有限公司九江分公司，江西九江 332000）

1 石油化工配套装置种类

1.1 止回阀

在现代石油化工装置的所有零配件中，止回阀的应用频率较高。止回阀是实现各单项流通的必要配件，且在特定环节，止回阀还可以有效防止成品、半成品与原料混合。在石油化工装置中，止回阀发挥着极为关键的作用。

1.2 配管

在装置与装置的衔接联通方面，设置配管是必不可少的。如果未能按照标准要求设置对应规格的配管，就无法保证原料在规定时间内运送到指定装置中，而且成品也不能从装置中流出。由此可见，设置配管对于保证石油化工装置的完整性具有实际意义。

1.3 工艺管道

工艺管道建设的首要前提是优化管道设计。在管道设计过程中，要充分考虑管道的使用目的与设备的运转规律。如管道延展方向、管道材料与管道规格等。设计人员需确保各项基础参数满足标准要求，避免因参数误差引发安全事故。

1.4 模块化钢结构

模块化钢结构是石油化工装置的核心内容，且模块化钢结构也是设备联通与运行的主要场所。模块化钢结构在石油化工处理中发挥着较为重要的作用。从某种角度来说，模块化钢结构的性能品质直接决定了石油化工的处理效率。

2 石油化工装置检修的基本特点

2.1 检修内容复杂

由于石油化工企业的生产规模与量化指标不同，对生产装置设备的标准要求也各不相同。绝大多数生产装置设备都不是统一规格，而是量身定做。

石油化工装置设备种类繁杂，在一定程度上加大了检修难度。而且，石油化工装置设备检修作业极易受到外界环境因素的干扰。这对检修人员的专业技术水平也提出了较高要求。检修人员不仅要掌握扎实的专业技术，还需具备较强的应变能力，合理解决不同类型装置设备检修环节的各类问题，加强检修工作实效性。需要强调的是，检修人员的实践经验也至关重要。

2.2 检修作业危险性

石油化工生产具有高温高压、易燃易爆、腐蚀性强等基本特点。这些基本特点使得石油化工生产具有一定危险性，石油化工装置设备检修作业也同样具有危险性。在石油化工装置设备检修前，待检修装置设备必须暂停作业。如果未能预先清理管道或设备中残留的原料，极易出现因挥发性原料导致的中毒事件，造成不必要的安全事故。

2.3 检修技术操作规范性

在石油化工装置设备检修过程中，检修设备的摆放，检修安全设施的配置形式，安全宣传标语的张贴，以及各类生产设备的安装检修等，都要符合限定标准。由此，增强石油化工装置设备检修的时效性与精准性。

2.4 检修工期紧张

石油化工装置设备停运，会给企业造成严重的经济损失。为此，石油化工装置设备的检修工期最长不得超过60 d。客观来说，石油化工企业为保证自身经济效益，实际检修时间会更短。由于石油化工装置设备的检修任务量重，且停工时间短，检修工期极为紧张，加大了检修技术人员的工作压力。

3 石油化工装置检修中的安全隐患

3.1 停工前的安全隐患

应用石油化工装置时，受到装置特点和属性的影响，停工前，装置内的压力和温度均会出现明显变化。若在停工前并未结合实际安排装置电源关闭后的管理工作，则装置发生安全事故的概率会随之增大。

3.2 检修中的安全隐患

在石油化工装置检修中，装置的操作工序复杂，且装置操作的过程中存在交叉作业。因此，在石油化工装置检修工作中，应结合实际制定施工管理细则和事故处理的有效措施。若各部门在设备运行中无法积极协调配合，则出现问题后极易发生安全事故。

3.3 施工人员的综合素质有待提高

在装置检修过程中，很多企业并未关注专业技能培训和专业知识教育工作，且安全意识宣传工作无法满足设备安全运行要求。施工现场经常处于无序状态，违规操作现象频发，这也加大了安全事故发生概率。

4 石油化工装置检修中的安全管理措施

4.1 组织领导检修任务

石油化工装置检修工作前，企业要结合工作要求创建检修领导小组，对设备检修工作实行统一指挥和管理。结合化工企业发展中积累的经验，设置检修经理、检修计划员、承包商联系人、车间协调人、作业许可证签发人、安全管理人。以上角色可由一人担任，也可由一个团队担任，企业可根据工程规模以及维修任务量确定人员配置。检修经理负责分配、协调和指挥检修工作，且也需督促检修计划、检修进度、现场安全检修的全面落实，检修经理需成为检修动员大会和检修进度会议的倡导者。

检修计划员的主要职责为向检修经理汇报，编制检修计划及检修方案，跟踪检修进度，检查检修工作，并结合实际调整检修计划，认真分析检修计划与检修工作出现差异的主要原因。

承包商联系人的主要职责为向检修经理汇报，其也是承包商的第一联系人。结合检修任务，承包联系人可由多人担任。承包商联系人的职责较多，如协调承包商入厂培训、劳动防护用品领用、作业许可申请和检修协调等。承包商联系人在日常工作中，需定期检查承包商作业概况，将其计入承包商安全绩效当中，保证施工质量。

车间协调人应向车间领导汇报工作，在工作中需全面掌握本车间的生产计划和工艺流程，与检修计划人员就计划和方案的可行性与合理性予以全面探讨，明确本车间检修任务优先的原则。检修前，可安排本车间的工作人员做好准备工作，如施工方案无法满足工程质量和安全要求，则车间协调人要与检修计划员沟通，根据实际重新编写施工方案。

区域生产负责人即为作业许可证签发人员，要以车间协调人的要求为依据，完成所在区域检修的前期准备工作，检查后签发作业许可证，保障维修安全。安全管理人员作为检修风险评估和检修方案制定的一份子，需积极组织检修人员与承包商参加培训，加大巡查力度，且在工作中及时发现并纠正违背安全规定的行为。

4.2 加强检修前风险评估

风险评估是识别检修风险的重要手段，企业要以此为基础，采取控制风险的有效措施。检修计划员应当结合检修任务的风险做好风险评估工作。这里检修计划人员负责主持风险评估会议，安全部门的工作人员，车间协调人、检修及作业负责人均应参与会议，落实风险防范措施。

4.3 合理确定施工方案

检修人员在日常工作中需结合风险评估的结果编制检修方案，检修方案中应明确检修内容、时间、方法和防范措施，检修时间需精确到小时。不同专业检修人员也会受到彼此的干扰，因此，务必采取有效措施规避交叉作业。施工方案要递交给车间协调人、安全部门和工艺部门审批，不同职能部门审批方案的角度存在较大差异，其也能够从不同层面提出改进的建议和意见，同时，检修计划人员也可结合职能部门提出的意见和要求，调整方案内容。

4.4 重视安全培训

设备检修前，工作人员应当参与安全部门组织开展的入厂安全培训，以及承包商依据施工方案所组织的施工安全培训，确保检修人员全面掌握企业的制度内容和施工安全规范要求，作业中若出现安全隐患，则可及时采取针对性应急措施。检修人员必须通过考核，持证上岗。

4.5 优化作业许可管理

在检修工作中，管理人员应向检修人员宣传许可理念，使其明确每一道检修作业均需获得许可。车间负责人可根据施工方案的具体要求签发作业许可证，认真分析检修中所出现的风险，落实和贯彻风险防范措施。例如，及时清空、置换、清理设备管线。在动火作业或空间作业中，必须认真检测空间中的含氧量、有毒物质和可燃气体的浓度。作业证书签发者需联合检修人员认真检查作业现场，现场按照要求采取安全措施后，方可签发作业许可证。签发人务必严格监管特种作业，从事特种作业的工作人员要具备特种作业资格证。作业后，作业许可证签发人应与作业负责人共同检查，确保设备安全运行，随后方可消证。

4.6 加强检修过程中的安全检查

在设备检修过程中，作业许可证签发人、安全部门的工作人员和承包商联系人需定期去检修现场，全面检查设备检修情况，从而第一时间发现设备检修中的安全隐患。若在检查中发现违规操作，则及时制止并纠正，同时交给上层管理部门严肃处理。检查时需根据实际填写检查记录表，将其作为承包单位考核的主要依据。

4.7 设备运行前做好安全检查与试运行

生产装置停工检修后，要在运行前组织工作人员对其进行大范围安全检查和验收，明确检查是否严格按照要求完成所有检修项目，设备质量是否达标，安全设施和对策是否得到有效落实，设备和管路内部是否干燥、清洁以及工作现场是否达到清理标准。

生产单位务必按照工作实际编制安全检查清单，清除现场所有的设备和管道，确保无残留。检查后，按照要求清洗管道和设备，清理设备和管道内部的焊渣、泥沙和杂物残留。清理设备和管道后，做好生产设备的单机试车和联动试车等试运行工作，确保设备自动系统和连锁系统的稳定运行。在联动试车前，工作人员还要编制科学、完善的试车方案，如实登记建档。只有石油化工装置通过全方位的安全检查和标准化试车，方可保证设备安全运行。

4.8 提高检修人员的综合素质

石化装置的检修工作对设备的运行质量和检修人员的人身安全具有较大影响，因此务必高度重视检修人员专业培训。在培训中，可将重点放在专业操作技能和安全教育上。一方面培养施工人员良好的操作习惯，避免违规操作，注重检修质量；另一方面，在安全制度培训中，为操作人员普及设备操作中需要注意的问题，讲解多岗位演习安全防护和出现意外情况后有效的解决方案。此外，要积极开展多部门和多岗位演习，确保多部门岗位衔接的紧密性，如发生安全事故，则可及时协调各部门全面落实施工方案，降低由此带来的经济损失。最后要制定科学严格的考核制度，考核成绩与施工人员的薪资待遇挂钩，以期全面发挥出制度的积极作用。

5 结束语

石油化工装置检修的复杂性和风险性较强，为维护石油化工装置检修的安全性，应采取有效措施不断完善安全管理，高效发挥出安全管理的积极作用，以此促进设备平稳运行，提升企业经济效益。