郑帅

（中机国际工程设计研究院有限责任公司 湖南长沙 410000）

如今，越来越多的建筑由于高度和体量较大，或所处位置的地质原因，而采用桩基础，以此来提高基础承载能力，满足建筑施工与使用要求。为保证桩基施工，不同工程需根据桩基础类型与现场实际情况，制定行之有效的施工技术。

1 工程概况

某拟建建筑工程采用桩基础，即泥浆护壁成孔灌注后压浆桩，桩数为351根，桩柱以中风化泥质粉砂岩为持力层，桩端进入持力层深度要求达到1.5m，桩径为1000mm、1200mm，根据提供的地质报告，桩长约为12m，试桩与工程桩均采用C30混凝土。现围绕本工程实际情况，对其桩基施工技术作如下深入分析：

2 施工准备

做好施工准备是确保施工顺利进行的关键，施工准备主要包含技术准备与现场准备两方面内容。

2.1 技术准备

（1）组织技术人员开展图纸会审，针对工程的技术问题在设计图纸会审过程中予以确定和解决，以此选择最终的技术方案。

（2）对以往该地区工程施工现有技术资料进行详细查阅，并根据查阅的成果制定有效施工措施。

（3）对成桩工艺的实施予以仔细且全面的推敲，总结过去的工程经验，确保操作人员自身水平可以得到提高，并形成良好的质量意识。

（4）对施工中需要使用的机具设备，应在施工前做好保养与维护，以此保证机具设备能在施工中保持正常运转。

2.2 现场准备

（1）以施工现场的实际情况为依据，做好现场布置，并提前实施三通一平。对场地上的障碍，包括地下障碍进行清理，保证施工能够顺利完成。

（2）以设计单位与规划提出的坐标点为参考依据，对轴线与具体的桩位进行测量放样。

（3）组织作业人员对现场的机具设备进行搬迁，同时组装调试使其顺利成孔施工，正式施工前应对场地内土层实际情况与变化进行分析。

（4）根据施工要求布设临时设施与生活设施，并组织施工原材料进入施工现场，做好取样送检，通过试验确定最终的混凝土配合比。

3 施工技术

3.1 定位放线

以建设单位所交轴线为依据，在现场准确放出桩位，同时还要做好控制桩。

3.2 护筒埋设

护筒一般采用钢护筒，即采用钢板通过卷制而成的护筒，钢护筒的埋设应做到位置准确与稳固，其中心和桩截面中心之间的偏差应控制在30mm以内[1]。将钢护筒埋设好以后，需在钢护筒的周围使用粘土进行分层填充，以免发生溢浆及孔口坍塌等问题。

3.3 钻机就位与钻进成孔

在钻机定位过程中，需要对机架与钻盘的实际垂直度进行校正，并确保机架的底部保持平稳和密实。完成钻机就位后，报现场质检人员与监理工程师检验，经检验达到要求后方可开始钻进施工。钻孔采用旋挖钻进行，在钻孔的同时使用泥浆护壁，以免孔壁发生坍塌。

3.4 清孔与测孔

在钻孔完成后，立即测孔，确定钻孔的直径、深度是否满足设计要求，经测孔确认钻孔合格后，开始清孔，清孔的方式为泥浆循环，采用泥浆将孔内的钻渣带出，待从孔中排出的泥浆，其比重为1.20左右，且孔底沉渣厚度小于100mm方可结束清孔。另外，需要注意，在钢筋笼下放完毕，准备灌注混凝土之前，需对孔底沉渣有毒进行二次检查，若不满足要求，应进行二次清孔[2]。

3.5 钢筋笼制安

在钢筋笼制作过程中，各部位偏差应按照以下要求严格控制：主筋间隔距离的偏差不超过±10mm、箍筋间隔距离的偏差不超过±20mm、钢筋笼长度的偏差不超过±50mm、钢筋笼直径的偏差不超过±10mm、钢筋笼保护层厚度的偏差不超过±20mm。

在吊放钢筋笼的过程中，钢筋笼应始终保持垂直，为便于吊放，可在钢筋笼的外围安装滚轮，同时还要保证钢筋笼的保护层厚度。缓慢下放钢筋笼，使其徐徐进入钻孔当中，下放时要用扶正器进行扶正与固定，下放时钢筋笼切勿产生晃动与倾斜，否则会将孔壁碰坏，引起孔壁坍塌等严重的问题。

3.6 混凝土灌注

首先要安装导管，在安装导管的过程中，需在接头部位加设橡胶垫圈，以保证接头处的密封性，孔底处导管要和孔底保持300～500mm的距离，以免堵塞，将导管安装好，并检查无误后，即可开始混凝土的灌注。

在第一次投料时，需使用混凝土球把料斗的下口封堵住，同时将1.8m3以上混凝土倾倒进料斗当中，促使料斗中的混凝土可以快速下落，使孔中的泥浆完全排出到桩孔以外。灌注时，导管口应始终处于混凝土液面以下1.5m处。灌注时使用的混凝土应严格按照经试验确定的配合比进行搅拌配制，完成拌和的混凝土应具有良好流动性与和易性，坍落度严格按照160～220mm的范围控制。对桩头处进行灌注时，应对导管在混凝土液面当中的实际埋设长度进行计算，确定相应的投料量，以保证桩基的混凝土强度。混凝土的灌注应一次性完成，中途不允许间断，在实际的灌注施工中必须做好相关记录，现场技术人员应随时对泥浆的比重进行检测，以保证工程的整体质量[3]。

4 施工要点

4.1 成孔施工要点

在成孔施工中，应高度重视以下几个要点：

（1）桩孔定位时，需对桩位进行重新测定，保证桩位的准确性。

（2）钢护筒的内径需要比孔径大100mm，同时钢护筒的形心和桩位中心之间的偏差要控制在30mm以内。

（3）在埋设钢护筒的过程中，需在周围填充粘土，并将其压实。护筒的顶部需要比孔口处地坪高出200mm，以免地面积水后导致孔口塌陷。

（4）将钻机设置就位后，使用线坠对钻杆和机架的实际垂直度进行检验与控制，一般情况下，垂直度偏差不能超过桩长的1%。

（5）钻孔时，经常对护壁与排渣泥浆的比重进行检查，当排渣泥浆的比重保持在1.2～1.3范围内时，即可完成清孔。

（6）钻孔时散落于地面的松散泥土，应立即清除干净，使现场始终保持洁净。

4.2 泥浆护壁施工要点

在泥浆护壁施工中，应高度重视以下几个要点：

（1）为从根本上保证成孔质量，需在钻孔时做好泥浆补充，并根据施工实际情况对泥浆比重进行调整。

（2）若成孔在粘性土与粉质粘土进行，可通过注水混合钻孔产生的土，以此自成泥浆，减少泥浆材料的使用。当成孔是在沙土中进行时，需要使用膨润土加水来制备护壁泥浆。

（3）在泥浆护壁施工中，应做好泥浆比重的检查，施工中产生的废弃材料应严格安装后环保要求及时处理。

4.3 清孔施工要点

在清孔施工中，应高度重视以下几个要点：

（1）在钻孔孔深达到设计提出的要求后，应及时进行检孔与清孔，将钻孔中的淤泥和沉渣都清除干净，避免钻渣在孔内大量沉积，对后续混凝土灌注施工造成影响。

（2）清孔时，应随时对泥浆进行补充，使泥浆表面始终保持稳定。

（3）清孔完成，并达到设计要求后，应尽快进行钢筋笼的下放与混凝土灌注。

4.4 钢筋笼安放施工要点

在钢筋笼安放施工中，应高度重视以下几个要点：

（1）完成钻孔与清孔后，及时吊放钢筋笼，如果孔深较大，可分段进行吊放。

（2）在钢筋笼的外侧应绑好水泥垫块，以此保证保护层的厚度，吊放时，注意避免和钻孔壁发生碰撞，以免孔壁坍塌。吊放后对钢筋笼的垂直度进行检查与校正，避免产生变形与扭曲[4]。

（3）钢筋笼制作方法以加劲箍成型法为宜，使钢筋位置和钢筋角度都达到设计要求。其中，加劲箍和主筋至今应通过焊接相连，而螺旋箍筋和主筋之间可通过绑扎相连，但要注意必须绑扎牢固。

（4）在制作钢筋笼的过程中，若要使用闪光对焊，则接头处需按照现行规范的要求取样试验，当需要对主筋进行搭接焊时，其单面焊的焊接长度应达到钢筋直径10倍以上，而双面焊的焊接长度应达到钢筋直径5倍以上。在同一截面内，主筋接头总数应控制在主筋数量一半以内。

4.5 混凝土灌注施工要点

在混凝土灌注施工中，应高度重视以下几个要点：

（1）导管和孔底之间的距离按0.3～0.5m控制，上部与混凝土漏斗相连，顶部应始终比水面高3～4m。

（2）灌注时使用的混凝土应具有良好流动性，且坍落度保持在160～220mm范围内。

（3）在提升导管的过程中，不可太猛，把导管提出混凝土液面以上，导管应始终处于液面以下1m左右。

5 结束语

综上所述，该工程桩基础施工目前已完成，桩基整体状况良好，质量合格，上述施工技术合理可行，可为类似建筑工程的桩基础施工提供技术参考，保证桩基施工质量。