王培中

（山西六建集团有限公司 山西太原 030024）

全钢爬架是近几年国内开始推广应用的新型脚手架体系，主要应用于高层剪力墙式楼盘。在实践中，全钢爬架表现出高稳定性、高安全性等优势。铝模板则能够承受较高的施工载荷、混凝土侧压力，成型混凝土外观质量相对较高，可实现模块化、参数化施工，施工效率较高，且铝模板能够多次使用，能够在一定程度上降低施工成本。我国近几年高层建筑数量越来越多，而上级行政主管部门对建筑工程施工质量要求也在不断提升，因此需要深入探究全钢爬架、铝模板的搭配施工方法，为行业发展提供有价值的参考借鉴。

1 工程概况

某商业综合体工程中的A塔楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，建筑高度约267m，地上共计55层，工程采用全钢脚手架以及拟采用集成式升降操作平台，架体由4组4榀主框架构成，因工程高度过高，故在40层以上开始收敛，39～41之间存在14m空洞。这就导致原钢爬架无法继续爬升，施工难度相对较大，若采取常规施工技术方法，结构内收层采用悬挑脚手架施工，不仅会导致在工程后期重新拆除、安装全钢爬架，施工时间较长，且会占用大量垂直运力。内敛结构处于30层以上，施工安全风险较大，全钢爬架安装成本投入较大，施工周期较长。面对该复杂情况，在常规全钢爬架的基础上，项目部研究应用钢立柱转换系统，将原设置在楼板上的全钢爬架导轨设置在爬升吊挂件、支座上，支持全钢爬架在内敛段的垂直运动。因该技术方法需要对全钢爬架爬升过程进行全方位受力分析、受力模拟，并充分考虑到安全设计盈余，在全钢爬提升过程中对结构产生的影响都或将成为该工程中的施工难题。

同时，该工程存在诸多大体积混凝土构件，施工质量要求极高，为避免出现质量问题，需采用铝模板施工，并结合实际情况计算混凝土构件载荷最大值，以对铝模板体系进行全面优化。

2 全钢爬架施工技术

因工程高度过高，为确保结构稳定性，40层以上开始内敛，内敛层底板设置特殊钢立柱转换系统，将安装在楼板上的导轨、爬升挂件等转移到钢立柱上，以满足整体爬升施工要求。特殊钢立柱转换系统由钢支柱、底部挑梁、连系杆、螺杆、拉杆等构成，特殊钢立柱转换系统固定在组合钢梁上，支柱定位根据导轨的具体位置进行调整，特殊钢立柱转换系统中间、顶部则通过拉杆进行有效固定，以确保拉杆将特殊钢立柱转换系统构成一个整体，特殊钢立柱转换系统侧面通过螺栓连接爬升挂件以及附着制作，支持全钢爬架的有效提升。

2.1 施工过程

设计特殊钢立柱转换系统→安装连杆、底部挑梁、底部斜撑→设置特殊钢立柱转换系统附着支座→1次爬升→内敛层结构安装→预埋拉杆→设置特殊钢立柱转换系统上部附着支座→二次爬升。

2.2 施工方法

根据专项研讨，根据工程实际情况，选择采用集成式附着升降全钢爬架，爬架由提升系统、支撑系统、控制系统、防坠落围护体系、折叠脚手架单元等构成，集成式附着升降全钢爬架高度为19m，结构外层为悬挑板，通过设置钢挑梁，然后再设置附着制作、爬升吊挂件进行施工。

A楼因功能需要，40层以上支架需内敛，因此需要设置特殊钢立柱转换系统，施工方法在常规全钢爬架施工方法的基础上进行了改良，具体表现为：①用槽钢焊接钢立柱，同时将钢夹板直接焊接在钢立柱各处，夹板中间钻出螺栓孔，通过螺栓来实现支座的有效连接；②底部挑梁是保证全钢爬架正常使用的基础，在地面设置全钢爬架加工场，实现钢夹板、连接钢板的有效焊接。为便于施工，在地面将底部斜撑、挑梁、钢立柱等以焊接的方式连接起来，形成三角稳定体系；③安装工作完成后，通过发出指令开始控制全钢爬架提升，提升过程中可让整栋楼集成升降操作平台同时提升，也可根据施工实际要求分区分组提升，为避免提升过程中出现误差，采用提升行程为5m的环链电动葫芦实现有效传力；④一次提升结束后，进行内敛层施工，需着重控制焊接质量，以确保其能够承受铝模板以及其他施工材料产生的载荷；⑤通过螺杆调整钢立柱中部附着支柱下的连接孔、吊挂件等，以支持二次爬升[1]。

3 铝模板施工技术

铝模板载荷取值选择A楼中厚度最大的楼板、截面最大的梁体、尺寸最大的剪力墙进行演算，分别设置出梁、板、墙的组合设计参数，其中厚度130mm楼板组合设计值为10.46P/（kN/m2）、梁体组合设计值为56.9P/（kN/m2）、墙体组合设计值为51.51P/（kN/m2）。根据A楼设计图纸，分别设置梁、板、墙模板的组合形式以及配置形式。

3.1 模板安装

铝模板施工过程为：放线→标高抄平→安装墙体模板→安装柱体模板→安装梁体模板→安装楼板模板→检查模板垂直度→检查模板平整度→检查模板稳固性→加固→浇筑混凝土[2]。

模板安装遵循“墙柱优先、梁板顶板随后”的原则，安装完成后，再施做外围线条以及对模板进行再次加固。为确保模板体系侧向稳固性，所有模板均从角部开始循序安装。墙体铝模板从墙角开始安装，根据模板编号逐步延伸，每间隔300mm安装一处销钉，每面墙体模板在封闭前，应对销钉的垂直度进行检查；墙板模板安装后开始架设楼面龙骨，根据模板编号开始安装顶板，相应的支撑杆应保持固定，且需要将支撑杆调整在适当位置，以确保模板的稳固性、平整性。

为便于后期拆除，模板固定用销子均设置在模板内部，在安装过程中，若发现存在尺寸偏差，应及时进行调整。另外，为确保安全，本工程设置专人、专职对模板体系稳固性进行检查，同时转项负责安排模板的拆除、流转。

3.2 快拆体系

“快拆”是铝模板体系的优点之一，该工程所用铝模板采用了模板快拆设计，该工程标准层模板施工在4d内完成，其中2d用于安装模板，在达到快拆标准后，模板即可周转至上一层进行施工。铝模板体系支撑杆间距为1.2m，间距在2m以内，在混凝土达到设计强度50%时就可拆模（支撑体系不可拆除、底模不拆除），在混凝土达到设计强度75%时拆除底模（不拆除支撑体系），模板拆除后可运输至下一个流水程序机继续使用，材料周转率极高，施工效率极高，施工成本也可得到有效控制。

4 结束语

综上所述，上述工程通过采用全钢爬架施工技术、铝板板施工技术，施工全程未发生安全事故。铝模板施工技术，保证混凝土构件平整度、垂直度等均符合要求，且表现出废料少、周转效率高等优势，大幅度节省劳力，提高了模板利用率，有效推进了施工进度，不仅满足了高质量施工要求，也符合绿色施工理念。全钢爬架施工技术为铝模板施工技术的有效应用提供了可靠保障，也为同种类型高层建筑工程提供了宝贵的施工经验，具有较高参考借鉴价值。