范晗

（湖北三鑫金铜股份有限公司，湖北黄石 435100）

0 引言

全轻混凝土是由常规混凝土衍生而来的新型材料，其环保效果较佳，重量轻且保温性能较好，具有多项应用优势。所以，为推动建筑领域的平稳发展，适应时代提倡的主题，应当积极普及此种材料的使用。

1 全轻混凝土

此类混凝土材料为轻集料，由轻纱及水泥等原料混合而成，采用此种材料进行地面保温处理能呈现较多的应用特点。

（1）建设时间短。以往的地面保温处理中，通常采用细石类的混凝土材料，并以分层式的作业方法为主，整体工序繁杂，操作难度较大。但若应用全轻混凝土，不必重复作业，工序步骤相对被简化，所以工期也不会过长。

（2）能规避部分质量问题。此种材料本身的变形能力较佳，而弹性模量偏小，在地面保温作业中应用，能提高规避裂缝等现象的效果。

（3）材料强度较好。应用此种材料后，可合理提高面层的厚度，由此增加作业面整体的强度，同样能起到规避裂缝及其他不良现象的作用。

（4）荷载相对偏低。相比以往使用的混凝土材料，此种材料的实际重量偏轻，所以，不会对地面本身构成较大的作用力。

（5）耐火性高。此种混凝土材料应用的原料都属于无机材料，根据可燃指数，基本可以定义成不燃物质。而如今使用的保温板中，即使是最高标准的产品，也仅能实现难以燃烧，而非完全不燃的程度。由此可见，此种材料具备防火阻燃的特点[1]。

（6）抗震能力强。国内部分地区地震频率较高，一旦发生地震，常规混凝土会在强大的作用力下出现问题，导致上部建筑出现失稳的情况。而全轻混凝土本身的密度相对不高，对地面荷载压力偏小，所以呈现的承载水平更佳，抗震效果更好。

（7）适应性强。近几年，在地面保温项目的处理中，使用有机保温板及现浇两种。其中，前者的密度不高、导热性及吸水性偏低，且隔音效果好，可实现尺寸精确，在某些方面具有利用优势。但其的抗压能力有限，难以和地基充分融合，附着力较差。而后者却在附着力方面有较好的展现，操作简单，持续时间短。如果使用的材料抗压强度超过15MPa，则无须加设保护层。而对于泡沫混凝土的工程来说，全轻混凝土可以达到较好的应用效果，合理减少作业工序，以降低成本，使建筑框架本身便具备保温效果，控制部分质量问题的出现概率。

2 全轻混凝土地面保温技术的应用要点

2.1 基面清理

对基面进行作业之前，需要工人应用打毛设备对整个作业地面实施细致清理，为呈现较好的黏结效果打好基础。并在实施作业的前一日，喷洒适量的水，以保持湿润的状态，确保水量处于饱和状态，预防裂缝问题。同时，清楚地表的积水，可适当应用界面剂清理基面，以免全轻混凝土浇筑工序完成后，其黏结性未能达到设计标准，为空鼓及其他质量问题埋下隐患。

2.2 标高控制

采用分层的浇筑方式，需保证各层的厚度得到有效控制，使浇筑层的质量有所保障。为此，在作业范围内应用放线及灰饼进行处理。工程开展期间，可借助红外线测量仪器实施实地管控，根据整体面层的厚度制作灰饼，以确保该构件尺寸合适。建设开始前，应当结合既定参数预制相关的模具，并以常规的细石混凝土为制作材料，设定好位置后，工人需保持对灰饼及基面的管控效果，保证基本的湿润度，全轻混凝土可和灰饼衔接效果较好。同时，保障界面处理的效果，涂刷作业面，确定配比。

2.3 材料配比

首先，此种材料和常规混凝土相同，需要先确定配比。按照具体建设项目的设计标准，确保其的强度至少达到LC15，若设计方案指出坍落度不可超过3cm，则配比应是：胶粉43kg、陶粒为60L、陶沙是43L 以及170L 左右的清水。其次，建设现场的混凝土制作采用集中搅拌，生产出来后，需将其装到封闭式的料斗中，快速运到建设场地内。最后，材料搅拌过程中，需先将干混料及处理过的轻集料放在一起预拌，直到半分钟后添加清水和外加剂，持续搅拌3min 以上，根据混凝土的状态控制时长。陶粒在放入机器前需进行湿润处理，保障基本的饱和效果，在预拌环节中，避免陶粒吸收过多的浆体。搅拌完成后，运至施工现场，需保证由卸料到最终浇在模板上的整个过程不超过45min，若无法保证作业的速率，可在材料中添加缓凝剂，以延长凝结的时长。

2.4 材料浇筑

①确保整个操作步骤排序准确。浇筑需自和大门相距最远的区域向大门推进。如果材料的倾落超过1.5m，应当根据工程实地状况，合理选用串筒及斜槽等手段，保障浇筑操作有序进行；②找平及振捣。此种材料能利用分段摊铺，在前期虚铺环节环节中，可适当提高浇筑的厚度，大致为原设计参数的1.25 倍左右，并在摊铺结束后，工人需利用刮杆加以找平，可适当增加力度，确保材料的紧实度，以免进入初凝阶段前便出现上浮的情况。在振捣作业中，操作时长需根据作业范围和要求的粘稠标准加以调整；③此类项目建设期间，提浆收光需进行多次。振捣期间可借助干粉料达到调和的效果，在完成多次添加后，便能进入抹平环节。添加干粉能和收光操作同步开展，利用设备机器和人工操作抹平作业面。完成所有工序后，需要借助工具对处理的平整度加以判断；④浇筑结束后，在材料还未出现硬化时，开展刻纹作业。工人可通过轻轻按压作业面的方式，判断材料当前的状态。刻纹操作同样能应用模具的作业手段，确定纹框和墙杆以及相邻纹框的间距，并把控纹框的尺寸；⑤上述全部工序高质量完成后，材料已经进入终凝阶段，工人需使用切割设备形成分格缝，并精确把控缝宽。同时分格缝与材料的厚度相比，后者需超过前者1cm 左右。

2.5 后续养护

养护工作开展在浇筑后的一日，适当喷洒清水，并持续一周左右。养护期间，需进行现场管理，切不可在作业面上摆放任何物品，同时根据材料的凝结情况，控制喷水的频率，仅需保障施工面湿润即可。如客观的温度条件不足5℃，需要在表面加设防护膜，以免被冷气侵扰，造成内部水分凝固，在温度会暖后出现质量问题[2]。

3 全轻混凝土地面保温技术的施工管理

3.1 质量管理

管理者应当对混凝土原料中水泥的强度性能加以管控，并确保全轻混凝土的凝结时长，满足设计标准，为此需要保障前期配比的准确性。另外，细致检测使用材料实际的密度等级及导热性能、强度等，而浇筑后作业面是否平整，能借助塞尺的方式开展实地测量，该参数不可超过3mm。如浇筑作业区域内发生空鼓的情况，但需保证出现问题的总面积不超过0.04m2，同时最多有两处，否则可判定质量不达标，需要返工。若使用期间遇到不良天气需暂停作业行为，最佳的作业温度范围为5～35℃。若是夏季项目，应当利用洒水降温，以免作业面温度过高，影响材料的使用性能。另外，为确保表面的平整性，浇筑完成后的3d 内严禁行走及摆放物品。负责养护的工人工作期间，穿的鞋不能带有钉子等其他易破坏材料表面的配饰。

3.2 安全举措

操控设备及机械的工人均要持有相关证件，并安排专人对使用的全部设备，根据实际的应用频率进行日常养护及检修。新设备需进过试运行后，确认无问题方可正式用于建设作业。同时，设备使用前需查看其技术参数，保证正确应用设备。在特定的位置加设提醒标志，凡是出入现场的工作人员均需保持头脑清醒，严禁带病或酒后施工。在施工场地周边需设施防护措施，并使用醒目的字体提醒路过群众，以免发生危险，引发民事纠纷，阻碍工程的正常推进。在开工前，全体人员均需参与安全教育活动，完成技术交底。每日入场前，检查好防护用具是否完备，避免出现违章情况。另外，施工用电通常是就近搭建临时线路，要求由专业技术人员负责，以免发生触电或短路等问题。

3.3 环保标准

通过有效的处理方式，限制粉尘及其他废弃物、噪声、光污染的出现量，如噪声方面，可在保障施工质量的基础上，选用小功率的设备，并设置隔音板，调整作作业时间，降低噪声对周边群众生活的干扰。同时，工程涉及道路需进行硬化处理，以免部分施工环节导致道路塌陷。并适时洒水，避免出现扬尘污染。同时，场地内形成的泥浆水，不可不加处理便排出，影响城市河流水质。同时各类可能引发系颗粒的材料，如水泥，都需采用密闭的保存方式。若现场或工程造价不允许，至少需在材料的表面做好防尘措施。建设行为产生的垃圾需统一处理，可再利用的物体需及时回收，其余垃圾需装载特定的容器内，运到垃圾场进行处理，切忌出现抛洒的行为。

3.4 效益保障

如今，建筑行业各项工程的开展均需注重最终带来的效益。实际建设期间，不仅要节约能耗，还需保障管理及施工的效率。项目管理期间，可适当控制维护支出，以从小环节中控制造价，但减少实际投入的前提是施工质量达标。全轻混凝土由于其本身的特性，使得铺洒收面各环节的操作相对简单，因此，可在常规用人量的基础上适当减少。同时施工周期也可缩短，不仅可合理减少总体造价，还能缩短对周边群众的打扰时间[3]。

4 结束语

地面保温项目中，全轻混凝土不仅可以达到保温的标准，还能简化施工操作流程。但因为原料本身密度及强度偏小，且吸水性较好，容易影响此种材料最终呈现的强度。所以，应对材料制作搅拌环节的管控，确保完全根据流程开展工作。