程明龙

黄冈职业技术学院，湖北 黄冈 438000

1 工程简介

某公路大桥主塔由垫层、承台和塔座组成。垫层为C25 混凝土，厚度为0.6m；承台为C40 混凝土，厚度为6m；塔座为C50 混凝土，厚度为2.2m。

该桥梁的单个承台尺寸为23m×18m×6m，混凝土体积达2484m3，属于大体积混凝土施工，且在夏季施工，外部环境温度导致混凝土浇筑温度难以控制。在施工个过程中若不能合理控制温升，极易导致开裂。故在施工过程中需做好现场温度监测，及时与仿真计算数据进行对比，当温控效果不佳，及时采取补救措施。

2 监测元件

2.1 监测元件要求

监测元件选择的原则是可靠和经济，本工程将智能化温度巡检仪和热敏电阻传感器组合，最大限度的结合了功能性和经济性。

智能化温度巡检仪的特点是反应灵敏、数据准确、采集迅速。该巡检仪的主要性能指标为：①外形尺寸：230mm×130mm×220mm；②重量：≤1.5kg；③测温范围：-50℃～+120℃；④显示方式：LCD（240x128）；⑤工作误差：±1℃；⑥分辨率：0.2℃；⑦功耗：15W；⑧巡检点数：32 点。

温度传感器的主要技术性能：①测温范围：-50℃～+150℃；②工作误差：±0.5℃；③分辩率：0.1℃；④平均灵敏度：-2.1mw/℃。

2.2 监测元件的埋设

监测元件需参照《混凝土大坝安全监测技术规范》（SDJ336-89）埋设。由于混凝土振捣过程中极易破坏测温导线和测点，本工程根据桥梁承台大体积混凝土的特点，在测温导线和测点上焊接∠36 等边角钢进行保护，避免混凝土在浇筑和振捣过程中直接砸到测温线上。

本工程在温度监控过程中，需要重点监控出机温度、入模温度、浇筑温度、内部温度、进出水口温度以及养护温、准度等典型温度参数，来保证全过程监控混凝土内部温度发展情况和混凝土养护情况［1］。

监测元件的埋设过程中，内部温度测点和校核点的布置原则如下：

（1）竖直方向上，在构件中间1/2 范围内布置监测点，在距离上下表面1/4 范围内布置校核点。

（2）为防止冷却水管对温度监测的影响，温度监测点距离冷却水管的距离应大于25cm。

3 现场温度监测

3.1 现场温度监测内容及要求

大体积混凝土在浇筑过程中由于环境复杂，实际施工中的温度变化计算模型不可能完全一致，温度应力的发展情况与理论计算也会存在差异，因此在混凝土的施工过程中需要时时进行温度监测，将监测的温度变化情况与计算模型得到的理论值进行分析比较，及时调整温控措施，调整混凝土冷却方法及冷却水流量和温度。

3.1.1 混凝土温度场测量

大体积混凝土温控工作的首要任务是进行温度场检测［2］，通过实时监控混凝土内部温度，以监控温度与预测温度的比较来调整温控措施。本工程根据混凝土结构温度场的分布特点，在兼顾全局的情况下，选择有代表性的位置布置温度监测点，使温度监测更加细致和准确。

3.1.2 环境体系温度测量

本工程在温度监控中选取具有代表性的冷却水管，在进水口、出水口安装温度监测设备，便于掌握冷却水的温度变化。

3.1.3 温度监测频率及要求

（1）浇筑块温度场测量遵循如下时间要求：

①混凝土浇筑过程中温测间隔为2h；

②混凝土浇筑完毕至水化热升温阶段间隔为2h；

③水化热降温阶段第一周温测间隔为4h；

④一周后根据典型气温变化间隔为每天测量2～4 次。

（2）大气温度测量和通水冷却过程温度测量，均与混凝土温度测量同步。

（3）特殊天气情况下应加密测量次数。

（4）根据温度场的软件分析预测结合，结合实际监测结果，分析得出终止测量时间。

3.2 温控监测流程

为保证温控检测工作的顺利进行，应先铺设传感器，再连接屏蔽信号线，最后浇筑混凝土。具体流程为：标定→接长电缆线→预埋传感器→电缆保护→接驳仪器→实时测量→数据整理→成果报告。

3.3 现场监测的应对措施

如果现场监测温度超出温控标准，可采取下列应对措施：

（1）混凝土入模温度偏高：采用井水喷淋降低骨料表面温度，或增加片冰掺加量等；

（2）混凝土内部最高温度偏高：采用增大冷却水通水流量或降低冷却水温度；

（3）内外温差偏高：增大冷却水通水流量、降低冷却水温度等措施加强内部降温；加强外部保温或增加保温层厚度使外保内散［3］。

4 结束语

随着桥梁工程的发展，承台大体积混凝土应用越来越多，现场温度监测显得尤为重要。本文主要阐述了温度监测的元件、现场监测的内容，分析了现场监测的要求及应对措施，有利于为桥梁承台大体积混凝土施工提供依据，提高施工质量。