冯君宏

（美克国际家私（天津）制造有限公司，天津 塘沽 300457）

某公司是一家家具生产企业，有一批2000年左右购置的泊头生产的木工布袋除尘器，根据最初的设计，该批除尘器采用传统的树枝状管网除尘工艺，且在正压系统中运行。AQ4273-2016标准要求，木工除尘器须在负压下运行，于是公司决定对其进行改造。改造后的除尘系统选用沉降槽式负压除尘系统。笔者现对沉降槽式除尘系统的原理、使用、管理及维护做一些浅谈。

1 沉降槽式除尘系统原理及特点

1.1 沉降槽式除尘系统原理

沉降槽式木工除尘系统比传统的除尘工艺多了一套恒压的刮板输送槽。除尘系统运行时，各扬尘点所产生的粉尘将被捕集并经吸尘支管管网输送进入恒压沉降输送槽。粗重料块将沉降至槽底，由槽底的刮板输送装置运送进入气力输送管，轻细粉尘则进入布袋除尘器进行再次分离。过滤后的洁净空气透过滤袋后由风机排出，被阻留过滤分离出来的粉尘则被沉降至除尘器下锥体，由卸料系统排出到气力输送系统。粉尘进入气力输送系统后，输送到储料仓内储存，当达到一定料量时，由人工打包装袋处理装车外运或由自动吸料输送汽车抽出拉走。

1.2 沉降槽式除尘系统特点

沉降槽式木工除尘系统与传统树枝状管网式除尘系统相比有如下特点：

（1）沉降槽是一个等断面的刮板输送槽，等断面可保证沉降槽内基本恒压。

（2）沉降槽的横断面一般比吸尘支管道的断面大得多，含尘气体由吸尘支管进入沉降槽后风速迅速降低。在一般的除尘系统设计中，要求水平管道的风速保持在20-22m/s，垂直管上的风速在25-30m/s，此风速可以保证粉尘的正常输送，当风速＜15m/s的时候，粉尘开始在管道内坠落、堆积。当小截面的吸尘支管内的高速含尘气体进入大截面的沉降槽后风速会骤然下降，低至8-10m/s，80%粗颗粒粉尘靠自重落在沉降槽底部，进行初步净化。

（3）沉降槽断面风速低，风阻小，节省电能，降低运行成本。

（4）每台设备吸尘支管上配备与设备启停联动的气动插板阀可根据需要调节吸尘效果、随时启停单台加工设备。

（5）运行风量变化时，系统阻力容易平衡，系统比较稳定。

（6）沉降槽实际上就是一套埋刮板输送机，内由链条、刮板和传动装置构成。槽身高度模块化，易于增长、减短和维修保养。

（7）吸尘支管道容易连接，方便工艺变化导致的机加工设备的移位。

由于沉降槽式木工除尘系统具有以上优点，它非常适合新建工厂、需求风量大、工艺变化多、设备移位频繁的企业选用，近些年来备受大型木加工企业的青睐，发展日新月异。

2 沉降槽式除尘系统的技术安全防范及管理安全措施

2.1 除尘系统危险源及技术防范措施

2.1.1 木工除尘系统危险源

2.1.1.1 木加工设备端危险源有以下方面

（1）废擦拭布、自粘膜、劳保手套、饮料瓶等异物进入系统，引起系统堵塞。

（2）木工加工刀具碎片、壁纸刀片进入吸尘管道碰撞金属管道产生火花。

（3）砂光机具砂带破碎断裂，进入吸尘管道和管壁摩擦产生火花。

2.1.1.2 吸尘系统端危险源有以下方面

（1）系统传动轴承摩擦产生火花。

（2）电机过载温度过高产生火花。

（3）料仓储料过多造成隐患。

（4）检维修或动火作业产生火花、雷击等自然灾害。

2.1.2 技术防范措施

针对木加工设备端和系统端的危险源采取以下方面技术防范措施：

（1）吸尘端口安装滤网、强力磁铁，将废布、废塑料、废金属碎片等杂物在末端口收集，组织杂物进入系统。

（2）输送管道始端安装重力沉降箱，将侥幸进入输送管网的较重的木块、废刀具等杂物在重力沉降箱中分离，定期去除。

（3）在主管道、有砂光设备的支管道、输送管道上安装德国格雷康GreCon火花探测及熄灭系统，保证将管道中的火花消灭于萌芽状态。

（4）在沉降槽、除尘器、料仓的锁气卸灰装置、刮板驱动装置的电机定子、传动轴承上安装温度传感器，防止超温运行。

（5）在沉降槽、除尘器、料仓的箱体进出风口安装压差检测，根据压差的变化来调节风机风量以实现节能运行。

（6）在沉降槽、除尘器的刮板输送安装箱体链条防断检测。

（7）在沉降槽的检修门上安装检修门启闭安全检测装置。

（8）除尘器的布袋清灰系统安装脉冲喷吹清灰压力检测，以此来控制清灰频次，检测布袋状态。

（9）沉降槽、除尘器、料仓、旋风分离器的锁气卸灰阀安装停转故障检测装置。

（10）在沉降槽、除尘器、料仓、旋风分离器上安装防爆泄爆装置。

（11）料仓安装料位仪、料仓螺旋卸料系统安装防堵故障检测，防止储料过多、冒灰、漏灰造成隐患。

（12）配电柜安装浪涌保护器SPD，避免浪涌对回路中其他设备的损害。

（13）室外箱体配置防雷接地，防止因雷击和静电造成的损害。

2.2 管理安全措施

为保证除尘系统安全稳定的运行，我们还制定了以下管理安全措施。

2.2.1 日常使用要求

（1）除尘系统由工厂设备保障部统一管理，日常开启和关闭由设备保障部专职维修工操作，严禁私自动用。

（2）除尘系统按照工厂正常上下班时间开启和关闭，特殊加班需要用启停系统，须走相关流程申请审批。

（3）吸尘支管上都配备有与设备启停联动的气动插板阀，使用前必须检查确认其气源、气缸、执行机构有效。

（4）确保安装在生产设备端吸尘罩上的过滤网无堵塞、金属吸附强磁铁完整有效。

（5）发现系统异常情况，如噪音、异响、一二级声光报警等，应立即上报并停机，待查明原因、排除异常后方可恢复使用。

（6）严禁将金属物、木块端头废料、劳保手套、饮料瓶、湿锯粉等非粉尘锯粉物以外物料吸入除尘管网和系统内。

（7）严禁人为破坏导致气动插板阀、过滤网、强磁铁等缺失或失效。

（8）严禁车间内粉尘大清扫开启吸尘，造成粉尘浓度超标形成安全隐患。

（9）违反以上条款要求者，设备保障部将对责任人、责任班组、责任工段进行相应经济处罚，情节严重者按公司相关制度处理。

2.2.2 日常点检巡检规范

（1）吸尘系统日常点检和巡检由工厂设备保障部专人执行，过程要求全方位、不留死角，发现异常及时上报

（2）点巡检应按照《点检对照表》要求的项目逐项仔细检查，认真填写点检记录表，做好痕迹化管理。

（3）复检或抽检由维修班长、设备工程师执行。保障部经理按规定时间进行抽检和核查确认。

2.2.3 日常维护保养及检修要求

根据吸尘系统不同部位维护保养需求，应按照以下节点要求做好维护和检修：

（1）除尘系统转动、摩擦部分、吸尘罩、观察清灰透明视窗、输送管道检查口、火花探测及熄灭系统水压、系统控制、料仓料位等部分，需每班次进行巡检和检查维护。

（2）除尘器内部过滤布袋、锁气卸灰阀、料仓、输送风机、配电柜及人机界面、监测报警及控制装置等，需每周进行清扫。

（3）吸尘主管道及φ400以上支管道、吸尘风机、防爆泄爆装置、除尘器内箱体、自动喷吹清灰装置等，需每月进行清扫。

（4）火花探测及熄灭系统需每季度进行一次全面功能性测试。

（5）整个除尘系统的全面的检修维护，需至少每半年进行一次。检修时重点检查对滤袋清灰效果、残留粉尘的状况，必要时更换新滤袋。

（6）除尘系统的监测报警装置至少每半年进行一次校验。

（7）除尘系统配有的技术防范措施及装置在使用期内至少每两年进行一次定期检测。

（8）保养及检修作业需要严格遵守公司的锁定挂牌LTCT管理规范、检维修作业票制度、动火作业流程制度、登高作业流程制度、受限空间作业流程制度； 并根据实际情况办理相应的作业许可证。

3 结语

除尘系统是木加工企业的关键设备，科学管理维护除尘系统可提高工厂的除尘效果、改善员工的作业环境、保障生产人员的身体健康，对先进制造和绿色制造有重要的意义。设置全面的技术安全防范措施、制定合理的管理安全措施并监督执行，可以保证除尘系统设备运行的稳定性和可靠性。