黄杨

（广合科技（广州）有限公司，广东 广州 510000）

目前，所有的PCB产业逐渐向我国靠近，我国工业园区出现了大量的PCB制造企业。目前PCB制造企业处于良好的发展时期，PCB生产设备存在一些问题影响着PCB生产的正常运行，因而PCB制造行业就需要掌握相关的PCB设备的维修专业知识与设备的管理，才能够促进PCB生产设备的持续稳定的运行。

1 PCB 制造业中生产设备的特点

一般PCB生产企业的产能，稳固性以及故障出错都取决于多个环节自身的强度性能。在生产PCB的线路中，如果某个环节中的某个设备出现了差错，也就显示这个设备所在的制造工艺将无法进行下去，就会对上一制造工序的加工产生堆积，下一道工序就会出现缺乏加工的零件，最终对整个生产路线造成障碍，甚至会将停止生产PCB的制造。

在PCB制造企业生产设备的过程中，持续稳定的生产能够为企业带来较多的收益，从而促进PCB制造企业的长期发展。但是，如果在PCB制造线路中出现了差错，就会对PCB制造业的收益造成极大的威胁，主要是对PCB生产的原料，所消耗的能源以及员工工时而造成的浪费，同时又要对出现差错的设备进行对应的维修与管理，在维修的过程中既要消耗一定的时间（在这段时间内就会影响PCB设备的正常运行，从而不能及时的交货，再次影响了自身企业的形象），又要消耗对应的维修成本，维修的资金以及维修所需要的各种材料。因而，就使得一些生产PCB的企业在相关设备发生一点差错时，在不影响设备的安全及PCB产品的质量重大影响的情况下，就不会对生产PCB的设备进行对应的维修而带病运行。

2 PCB制造业设备维修与管理

2.1 PCB制造业设备维修中的特性

（1）全面性。在所有的PCB企业的生产过程中，不同型号的PCB都是按照对应的生产路线来进行自动化的生产，生产线路中的各个环节都是相互关联的，在PCB的整个路线的生产中具有全面性。因而，就使得在进行PCB设备的维修中，设备维修师要具有全面的维修意识，仔细分析出现差错的环节与其他周边环节的关联，避免将周边关联的设备产生影响。

（2）持续性。在相关的PCB制造企业生产之中，生产PCB部件的路线是不间断进行的，不间断的生产就需要企业提供足够的生产原料，生产出产品的检定与评估以及相关的工作人员，这样才能够给保证生产路线不间断。在长期的运行中，需要安排实时的设备检修人员对生产设备进行对应的预防性状态监控与预防性检查，也就是在设备人员当班内对所有的设备进行监督与管理，避免设备出现差错，从而对企业的利益造成影响

（3）设备不停机时的维修与评价。一般企业在生产PCB设备的过程中，如果生产设备出现了非强制停机故障，并且在不影响设备的正常运行以及对PCB产品造成影响时，企业会选择不停下生产PCB设备继续进行PCB的生产。因而，就需要企业中，相关的设备维修人员能够在PCB设备不停机的状态下以及在不会影响生产PCB的过程之中，对生产上的设备进行对应的检查与维修，及时的修复出现的问题，并且要保障设备不会再出现类似的问题。

2.2 PCB制造业设备维修的模式

2.2.1 节假日“机会维修”

有些企业不能按照提前制定好的计划对生产设备进行对应的检查与维修，因而，这些企业就可以在一些节假日，或者是PCB订单较少的时期对生产设备进行全方面的维修与管理，来进一步的提高PCB生产设备的精确度，确保PCB的生产设备处于最佳的生产状态。在进行生产PCB设备的维修与管理时，就需要企业的部门提前安排好对应的保障工作等，从而为节假日机会检修提供基础。

2.2.2 总成替换

总成替换，就是指将生产设备中一些简单，容易拆卸的零部件进行拆卸，将一些出现差错设备中容易拆卸的零部件进行拆除，并且换上新型的零部件，进一步的提高设备的精确性，从而提高了对应设备的精确度。接着，再将拆卸下的出现差错的零部件进行全方面的维修与管理，从而降低了设备的出错率。在应用“总成替换”的维修之中，就要求企业拥有足够的零部件的备货，从而在出现差错时，及时地进行替换，将替换下的零部件再进行维修，最终提高设备的精确率，避免生PCB企业造成利益的损失。

2.2.3 全面检修

全面检修指的是，当一个设备出现差错时，整条线路中的所有设备也进行全方面的检查与维修，最大化的为设备进行全方面的保养与修护，从而提高设备的精确率。在进行全方面的维修之中，需要整条线路中的所有员工发挥出自身的作用，积极投入到设备的维修工作之中，因此，企业的管理人员需要调动员工的积极性，加入到设备的维修与保养工作之中，同时，严格划分出每个员工的工作内容，从而使得每个员工能够按照自身的责任与义务进行对应的工作，绝对不可以出现员工懒散的情况，仅仅是按照自己的意愿去进行设备的维修与保养，而是严格按照规定的内容去进行，设备对应的管理人员可以对设备进行相关的清洁与保养工作，从而提高设备的精确率，促进PCB制造企业的利益发展。

2.2.4 小批量的检修

小批量的检修主要是在进行全方面检修时，对各个设备中出现的问题进行批量的检修工作。简单来说，就是将在日常检查的过程中发现的问题进行整理与分析，从而在进行全方面的检修时批量化的处理这些出现的问题。在进行批量检修中，最关键的是，日常的检查与管理，就是一天之内，一周之内以及一月之内对生产设备的部位进行对应的检测，在此过程中，将出现的问题进行及时的记录与分析，从而在进行全方面的维修时，将积累的小问题进行批量化的处理与维修。

3 PCB制造企业中生产设备的管理

3.1 生产设备系统的设计与研发

在进行PCB制造的企业中，首先是设计出对应的制造系统作为最基础的平台，接着按照之前提供的生产工艺信息来设计出符合要求的PCB流程生产设备，来生产出对应的PCB零部件。

3.2 研发出设备中的各个模块

3.2.1 预防维修模块的开发

预防维修中，最关键的是根据设备的运行情况来进行对应的分类，在相对应的设备模块建立起对应的设备保养，出现故障的分析以及对出现故障的实际检测的三个阶段，进一步的提高生产设备的维修精确度。再者是，对设备中所含有库存和自动化的采购模块的开发。研发的具体步骤是，设置出对应的生产路线库存的备键，接着按照对应企业的生产应用量，规划出的对应的采购数量并设置最低安全库存，模块系统预警，该模块的作用主要是推动企业合理化的利用原料。

最关键的是，企业还需要对所用的原料进行对应的统计与分析，从而做出对应的原料采购数量。最后是对设备的保养模块的开发。首先，企业要对设备容易出现的问题进行全方面的总结与管理，接着根据对应的设备保养模块，根据实际使用情况，科学定期对设备进行全方面的维修与保养，从而确保设备的稳定持续的运行。

3.2.2 PCB制造设备维修运行模块

在PCB设备的维修工作之中，主要的步骤是运行部门开出对应的维修单子，接着由生产维修管理部门进行全方面的检查与核对，最后由对应的设备维修人员接单进行全方面的维修工作。在此过程中，一定要强化生产管理部门对维修单子的核对，严格按照对应的核查标准和要求进行对应的核对工作，所用到的各个工具要进行填写单据，接着按照对应的维修步骤进行维修工作及后续设备运行稼动率、故障率等生产影响设备管理绩效考核参考。

4 结语

在本文中，分析了PCB制造企业维修的特性，并且对维修的模式进行了仔细的分析与研究，最终得出了对应的解决措施。首先是企业要定期对生产设备进行对应的检查与维修，接着，按照符合企业生产情况的维修模式来进行对应的维修工作，提高企业自身的维修能力，尽可能的减少企业的损失，最终促进PCB制造企业的长期发展。