赵淑华

（河南中烟安阳卷烟厂，河南 安阳 455000）

目前我厂卷包车间的CTJ800全自动条包储存装置，为全自动条包储存装置的早期产品，设备规格为1800*880*4150mm，最大存储是为800条包烟。该设备在使用过程中存在一些弊端，频发的故障严重影响了该装置的运行效率。同时为适应先进的质量检测设备，通过技术改进对设备进行升级改造，排除了设备功能性弊端及与先进的质量检测设备联机运行功能。

1 技术改进的必要性

1.1 自动条包储存装置的作用

卷包车间的设备布局由卷包接机组、包装机组、条烟输送系统、条包储存装置、封箱机等设备组成。条包储存装置作为条烟输送储存的一个重要节点，直接关系到整个卷包机组的生产效率，当下游封箱机出现故障时封箱环节停止，此时条烟输送系统上的条包烟无处存放，只能被动停止输送工作，同时包装机组与卷接机组都将进入停机待机状态，严重影响到日产计划的完成，由此可知，条包储存装置是整个卷包生产线的关键设备。

1.2 自动条包储存装置的功能参数

卷包车间的CTJ800全自动条包储存装置技术参数如下：

（1）规格：1800*880*4150mm。

（2）最大存储容量：储条器设计的最大储烟量是50 层即50X16=800 条。

（3）储烟速度：320条/分。

（4）放烟速度：320条/分。

（5）电控功率：1.1kW。

（6）储烟条件：储条器储存还有空间，未存满，收集机正常运行，封箱机故障，出口气缸顶出，储条器当前层满烟时，开始储条动作。

（7）放烟条件：储条器内满烟，入口检测无烟延时到，入口气缸顶出，放条开始动作。

1.3 存在的问题及需求

首先，CTJ800全自动条包储存装置是封闭式设计，内部故障发生时不便于观察排除故障，对使用、维护均造成很大影响。另外，此装置还存在严重功能性错误，即储烟时入口卡烟：此故障是因为储条器每层托盘存储16条烟，当前拖盘存满后延时触发托盘提升1层，然而每当托盘存满条烟提升时，入口积压的烟太多，传输条烟的输送带却处于快速运行状态，这些烟在皮带的带动下“使劲”地往前“挤”，储烟格子内的烟和格子外的烟挤得太紧，储条机上升就会把储烟格子外的烟挂得立起来，使之卡在储烟格子和入口护栏管之间，造成提升托盘挤压烟条的情况。第三，为了保障条包外观质量需在封装箱前加装视觉检测系统，以及时检测剔除不合格条包，但车间空间有限，本装置体积太长，影响安装质量检测设备。综上所述，为提升设备运行效率，有效降低设备故障，同时为适应先进的工艺质量要求，亟须对全自动条包储存装置进行改进研究。

2 改进方案

2.1 技术方案

针对前面所述的存在的问题及条包外观检测设备的对接联机需要，对CTJ800全自动条包储存装置进行整体拆除再加工制造，改造后除保留原机储存功能的基础上，并进行了以下重大升级更新改进：

（1）改造后机身长度缩减为1200mm，宽度880mm，高4150mm，为外观检测设备对接联机预留足够的安装空间。

（2）改造后淘汰老旧的钢制墙板，整机更换为可视透的高透明亚克力材料，考虑维修便利性，下部两侧托盘四周设计开启式透视门采用机械联动门锁，上下传动轴轴端部位采用开启式透视，锁闭快捷及开闭便利的强磁门吸方式。整体保证维修维护的可视性、便利性。

（3）通过优化系统程序的方式，控制托盘提升时禁止输送带工作，待提升完毕再启动输送带。同时，在机械方面改变托盘端部切口倾斜率，使条烟更顺利进入托盘；重新设计制作托盘，采用“小托盘”方式，即托盘总长度略小与10条烟包的总宽度，精确储存托盘的长度及护栏位置，以防止入口积压过多的条烟挤入提升托盘。通过优化机电协同方式，彻底消除托盘挤烟故障。

全自动条包储存装置的改造加工包含机架、主轴传动机构、托盘拖链输送装置、亚克力开启式门等多类别配件再设计、再加工。加工设备需要用到线切割、铣床、车床、钻床、攻丝机、亚克力折弯机等多种大型加工设备，具有较强的设计难度与加工精度。

2.2 改进后的功能参数

技术改进后将全自动条包储存装置分为提升主机组件、4轴联动同步机构、提升托盘装置、电控系统等4部分组成。改进后技术参数如下：

（1）规格：1200*880*4150。

（2）最大存储容量：储条器设计的最大储烟量是50 层即50X10=500条。

（3）观察窗：整机全透明可视化设计，整机无死角故障观察。

（4）储烟速度：200条/分。

（5）放烟速度：200条/分。

（6）电控功率：1.1kW。

（7）储烟条件：储条机储存还有空间，未存满，收集机正常运行，封箱机故障，出口气缸顶出，储条机当前层满烟时，开始储条动作。

（8）放烟条件：储条机满烟，入口检测没烟延时到，入口气缸顶出，放条开始动作。

（9）提升条件：单层托盘储满10条烟，输送带停止运转，托盘提升完成后启动输送带。

3 结语

全自动条包储存器整机外协加工时间约3周，调试运行时间约1周。改造后经过1周的在线运行观察，彻底解决了托盘入口卡条包烟故障，改造后采用的“小托盘”方式，有效解决了入口卡烟的频发故障，当入口过多积压条包烟时，由于托盘长度略小于10条烟的总宽度，多余的烟条无法挤入托盘，托盘每次提升不会受其他多余条包烟的影响。通过设置调节护栏的合理位置，通过改变输送带的运行控制等辅助配合，提升、储存、放烟运作协调一致，准确无误。由于需要对接联机条包外观检测设备，所以储存尺寸改进后储存烟支总量减少为500条，但是经过运行依然可以满足储存需求。受储烟量及提升时输送带短时停顿的影响，改进后储存、放烟速度为200条/分，有效解决了提升卡烟的功能性故障，设备运行可靠性进一步提升。改造后的整机采用高透明亚克力墙板、门板，整机外观精致美观，不仅增加了设备内部结构的透明度，又便于维修人员对故障的直观判断，设备维修效率显著提高，大大降低了设备故障率和运营维护成本，对企业深入推进提质降耗工作具有重要的作用。