机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施

2020-01-20李海超时烁

中国设备工程 2020年21期

李海超，时烁

（北京卫星制造厂有限公司，北京 100094）

1 机械设备安全生产管理的重要作用

1.1 提升相应的生产效率

在我国传统的生产中，人力是主要的生产力，生产人员负担着非常繁重的工作任务，整体工程的生产效率与生产人员的工作效率息息相关，如果相应的生产任务比较多，且工作量较大的话，整体的生产效率就会受到影响。但是随着近年来我国工业化进程的发展，传统的生产方法应逐步被机械设备生产所代替，机械设备的生产大幅提升了工作效率，降低了工作人员的工作难度，为企业带来了更多的经济效益。因此对于机械设备安全生产管理是企业生产效率提升的重要基础。

1.2 提升机械设备的安全性能

机械设备的使用提升了相应的生产效率，但是在具体的使用过程中机械设备存在着一定的安全隐患，通常情况下这些安全隐患都是由于机械设备本身的问题或者是操作人员的操作行为不当而引起的，通过加强对于机械设备的安全管理可以极大的降低这些安全隐患的影响，提升机械设备安全性能。

1.3 提供安全的工作环境

通常情况下，对于传统的生产来说可能会面临一些较为恶劣的生产环境，因此，如果在传统的生产过程中，缺乏相应的安全生产管理，那么就非常有可能发生生产安全事故，甚至会影响到工作人员的生命健康安全。在机械设备的生产过程中，通过使用相应的机械设备来进行生产工作这既能够减轻工作人员的工作量，同时，也能够为工作人员提供一个较为安全的工作环境。随着生产技术的不断发展，我国机械设备自动化生产的水平逐步提高，现阶段我国机械设备生产逐步迈向了安全隐患自动预警的发展，为相应的工作人员提供更加安全的工作环境。

1.4 促进企业的安全生产管理

现阶段很多企业的生产已经逐步发展向机械化生产，因此在进行相应的企业管理中对于机械设备管理是非常重要的，其中特别是机械设备的安全生产管理，是促进整个企业安全生产管理的重要基础，企业需要引进一些先进的机械设备管理技术来加强对于生产阶段的管理，使得相应的生产机械设备能够安全稳定的运行，为后续的安全生产提供可靠的保障。

1.5 是企业现代化发展的重要前提

近年来各行各业的生产企业多逐步迈向现代化的发展，相应的机械设备安全生产管理是企业迈向现代化发展的重要前提，如果在生产过程中发生了机械设备的安全事故，就可能会导致后续的生产出现停滞，使得企业的生产效率与经济效益都受到影响。在企业的发展过程中，很多安全事故都是由于机械设备操作不当或者其本身质量问题而导致的，因此企业在发展过程中，必须要加强对于机械设备安全生产管理的重视。

2 目前机械设备安全生产管理的实际状况

2.1 安全生产管理制度不完善

对于企业的机械设备安全生产管理来说，特别是对于一些大型企业的生产活动来说，它所需要的机械设备类型较多，因此不同设备的安全生产管理需求不同，但是目前很多企业的机械设备安全生产管理都缺乏完善的管理制度，进而导致在日常的安全生产管理中会出现各种问题，甚至可能会发生各类安全生产事故，影响工作人员的生命健康安全。

2.2 工作人员的专业素养不高

目前，越来越多的机械化设备被应用于各行各业的生产中，但是机械设备在具体的使用过程中需要有专业的操作人员来进行使用，因此相应的机械设备操作人员要能够较为熟练的操作生产机械设备，如果操作人员非常熟悉机械设备的操作流程而且具有较强的专业素养，那么可以规避到许多由人为因素引发的机械设备安全事故。但是就目前的实际状况来看，许多企业在机械设备的安全生产管理方面，很多的操作人员专业素养不高，在进行生产过程中由于操作失误或者是没有严格按照操作流程进行导致各类机械安全事故发生。特别是对于一些企业的日常工作，缺乏了对于机械设备操作专业人员的重视，并且没有固定的专业培训课程导致很多工作人员的专业素养不高。

2.3 机械设备没有进行日常的维修保养

目前很多企业对于机械设备的日常维护保养工作重视程度不高，在机械设备的安全管理中，日常维护保养是非常重要的，通过检修人员对机械设备进行定期的维修管理，可以及时发现机械设备的隐患并解决处理，使其能够在后续的生产中安全稳定的运行。但是目前许多企业对于机械设备的维护保养工作做得不到位，特别是如果相应的机械设备在闲置的情况下，缺乏专业的检修人员对其进行保养维护，导致很多长期不使用的机械设备上面堆满了灰尘，如果是一些比较特殊的机械设备，这些灰尘可能会导致其无法正常运行，使得后续的生产出现安全事故。

3 强化机械设备安全生产管理的具体措施

3.1 从设计阶段提高设备的安全性能

要从设计阶段来提升设计质量保障相应的机械设备安全性能，第一，在进行设计阶段就要开始进行相应的安全管理，设计人员要根据机械设备的实际性能需求来分析在后续生产过程中可能遇到的各种安全隐患问题，然后再改进具体的设计方案，提升机械设备的安全性能。第二，对于一些生产危险系数较高的来说，设置人员可通过采用电脑软件来进行模拟设计，避免一些人为造成的误差。第三，在进行机械设备设计过程中要加强对于机械设备各类零件规格性能的选择，确保每一件零件都能够符合设计方案质量要求。第四，在具体的设计过程中，需要加强对于设备适应性能力的注重，对于一些并且系数较高或者要求较高的一些机械设备，需要设计一些提前预警的功能模块，以此来确保整体机械设备的安全性能。

3.2 强化对于设备的前期安全管理

对于机械设备的安全管理来说，需要提前设定好相应的管理目标。在企业的日常生产工作中，相关的管理人员要做好对于机械设备的管理台账工作，做好相应的生产设备的前期安全管理工作，通过合理分析机械设备的各项性能指标，来选择一个合适的机械产品牌。

3.3 建立预警管理体系

对于企业机械设备安全管理需要加强对于机械设备运行操作数据信息的记录工作，通常情况下，在进行器械设备故障处理过程中都会使用到这些数据来作为故障处理依据。企业可以通过加强对于机械设备的安全生产管理，建立完善的机械设备动态数据管理部库，其中要包括各类型机械设备的数量种类以及来源等各项信息参数。另外，相应的管理人员要定期对机械设备进行安全问题检查，对统计出来的数据进行全面的分析，选择科学合理的维修保养方案，并要针对这些安全隐患数据制定科学合理的预警方案，将这些数据导入到电脑的预警机制中，强化对于机械设备安全生产的管理。

3.4 加强对机械设备的维护保养

为了加强对于机械设备的日常维护管理，企业要指派相应的工作人员进行定期的检查，特别是对于一些具有安全隐患的机械设备要有专业的技术人员进行定期的维护保养，在每次使用之前要进行全面的测试工作，防止机械设备出现安全事故。例如，如果某种机械设备在维护保养过程中发现了其中的零件出现磨损问题，而导致机械设备无法正常运行，那么相应的检修人员就要及时上报更换被磨损的零件，来保障机械设备在后期的生产工作中能够安全稳定地运行。总而言之，在机械设备的安全生产管理过程中，管理人员要根据不同机械设备的功能类型来选择科学合理的维护保养方案。