曹志辉 谭晰

【关键词】烟叶自动化;收购;信息化;初验;定级

一、引言

烟叶收购历来就是烟叶生产经营过程中信息化、智能化程度最高的一个环节。早在2002年，我国烟草企业便开始探索烟叶自动化收购模式，在国家局烟叶收购管理软件基础上。引入皮带流水线，并进行一系列收购管理功能提升。实现了一定程度的流水自动作业。

随着专业化分级散叶收购模式的实施推广，以及行业烟叶流通环节改革工作的不断推进，迫切需要在烟叶收购流程优化、设备配套、过程控制等方面进行烟叶自动化收购模式的进一步探索研究，使之能够适应新形势下专分散收工作要求，推动烟叶流通环节改革创新。

二、烟叶自动化收购模式

贯彻国家局及湖南省局下发的烟叶工作要求，结合烟叶专业化分级散叶收购的业务特点与管理需求，探索信息化与烟叶收购的深度融合，对烟叶初检、定级、过磅、入库等环节进行重新梳理，并对烟叶收购站点进行适应性布局改造。通过烟叶收购系统功能支撑及自动化硬件设备配套，构建烟叶自动化收购模式。

烟叶自动化收购模式下，烟叶站点布局设计如下图1所示。

（一）烟叶初检

烟叶初检环节配备人证合一验证设备，用以验证烟农身份。

烟农抵达烟站后。通过身份证、人脸识别，进行人证合一身份验证。身份验证通过后，系统验证该烟农是否满足约时定点排程、是否剩余可交售合同量。所有验证环节都通过的烟农，可以进行交烟，将烟叶均匀铺在传送皮带上。由初检员进行烟叶初检。检查烟叶纯度。

对于烟农本人未到场，或者烟农身份证消磁无法读取身份信息的情况，系统设置烟叶收购站点点长的授权辅助功能。点长确认人员身份后。可给予交烟授权。

（二）散叶定级

散叶定级环节配备内置RFID芯片的烟叶等级牌，用以标记烟叶等级。烟叶等级纯度符合要求的。将由传送皮带自动传送至定级员处。同时，由辅助工将空烟筐放上传送带，空筐传送至落烟处后自动停止。定级员查看烟叶质量，质量合格的烟叶，定级员进行评级并将对应的等级牌放在烟叶后面;质量不合格的烟叶，保留烟叶不合格信息并进行退烟。完成评级的烟叶由传送带传送至落烟处，自动落入空烟筐内，感应装置感应到满筐后自动启动输送线将烟筐运输至司磅处（或退烟口），同时下一个空烟筐自动传送至落烟处停止。

（三）自动司磅

司磅环节配备RFID读写器及皮带电子秤，用以自动获取烟叶等级及重量信息。电子秤预设皮重值，烟筐达到称重位置后自动停止，系统通过电子秤自动称取烟叶重量。同时RFID读写器自动读取等级牌信息。将烟叶等级信息上传烟叶收购系统。完成称重后，输送线自动启动将烟筐传送至退烟口。系统根据烟筐信息控制输送线进行烟筐入库。整个烟叶司磅环节无需人工干预，由信息系统与收购设备自动完成。

（四）自动退烟

散叶定级环节，评级员评定烟叶质量不合格需退烟的，烟筐将自动流转至退烟口，经烟农确认后，启动退烟输送线。将烟叶退回给烟农。

三、应用成效

（一）收购减工降本

通过自动化收购设备升级及收购管理软件的配套支撑，自动化烟叶收购模式与传统流水线收购模式相比，每条收购线可减少3名收购用工，并可有效缩短收购周期、提高烟叶收购效率，将每条烟叶收购线日均收购量由260担提高至300担，均收购成本由21元/担下降为18元/担。烟叶收购减工将降本成效显著。

（二）提升定级质量

原有烟叶收购模式是将烟叶放置在烟筐中，定级员翻看烟筐中的烟叶确认等级。由于烟筐中的烟叶较多，定级员无法逐一翻看，因此难以保障烟叶等级纯度。烟叶自动收购模式采用散叶上线，直接將烟叶均匀平铺于传输带上，定级员无须翻动便可看到所有烟叶，确保烟叶等级纯度。同时减少定级员的翻看动作，还可有效减轻工作负担。大幅减少操作时间和降低差错概率，提高定级效率及定级质量。

（三）加强风险管控

依托智能收购设备及信息系统的应用，实现流水线式规范作业，烟叶收购按照既定的流程自动运行，收购工作人员各司其职，最大限度减少各环节的交叉和相互影响，减少收购过程的人工干预。采用封闭式定级、自动化退烟，杜绝烟农与定级员的直接沟通，有效规避烟叶上提下压、套价收购的现象，减少“人情烟、面子烟”等徇私违规行为，有效防范烟叶收购风险，确保烟叶收购公平、公正。做到阳光收购。

四、结论

近年，烟草行业遵循“提高质量、减少浪费、降低成本、提高效益”的精益理念，不断加快烟叶流通环节改革、提高烟叶收购管理水平、推动烟叶购销环节降本增效。2019年，行业明确烟叶流通环节改革的目标任务之一，是等级纯度进一步提高、收购线（磅组）管理进一步落实;改革的重点工作之一，是要严控“三混”，保障烟农交售纯度。烟叶自动化收购模式对于贯彻落实烟叶流通环节改革具有积极的促进作用。