张南杰 辽宁轻工职业学院

社会的发展，经济的繁荣，带动我国工业产业的发展。在工业领域，企业在工业生产期间，若是生产设备出现问题，将对整个工业生产的流程带来影响。如，作为主要生产设备的数控机床，其在应用期间若是出现问题，则定会影响到整个工业生产的过程，对生产质量以及效率带来影响。因此，企业必须给予此项工作足够重视，要求维修工作人员做好检查工作，发现问题及时利用科学技术以及有效举措解决问题，及时恢复生产作业，减少由于设备故障所带来的损失。对于技术的选择，维修工作人员可以大力应用PLC控制技术，其稳定性较高、逻辑性强，利于在工业生产作业中应用。

一、PLC控制技术内涵

PLC控制技术的基本硬件构成与微型计算机较为相似，PLC控制系统的基本单元构成主要包括外接I/O接口、输出以及输入单元、电源、存储设备、中央处理设备等，通过各个单元的应用，整合各个单元以及板块的功能，可以实现对机电仪的控制，并对A/D进行采样。PLC控制系统中也包括应用程序和监控程序。其中系统的监控程序的管控有PLC控制技术厂家进行管理，利用PLC控制技术进行编程。而对于用户来说，其主要是结合自身的需求定义并对工程全过程进行控制。PLC控制技术在当下我国各个领域广泛应用，其中在数控机床故障诊断作业中，降低纹绣难度，确保维修质量[1]。

二、数控机床的常见故障特点

（一）数控机床加工表面较不平整

数控机床加工中表面不够平整，致使各个生产设备出现偏差。设备表面不平整问题常出现在设备初期应用阶段，长期应用此类机床设备，将导致电气元件和液压元件产生冲突，影响数控机床生产效率。基于此类故障无法预测，因此，施工人员在施工期间，必须确保操作的规范性，重视机床表面的管理，发现问题及时解决[2]。

（二）操作人员的操作缺失规范性

一些施工人员在施工期间，由于经验缺失、专业技能水平不高等、未依据相关标准进行操作等，导致出现操作失误问题，操作缺失规范性。若是工作人员工作态度不够严谨，对机床设备操作规范与标准不够重视，过于依赖监管工作人员，定会导致数控机床出现故障问题，影响生产加工作业的进一步发展，诱发各类故障产生，阻碍企业的经济发展[3]。

三、PLC控制技术在数控机床维修中的应用举措

（一）做好检查工作，了解PLC控制系统应用注意事项

在维修工作开展之前，应优先对机床进行检查，依据针对性检查原则，对数控机床全面进行检查，判断各个部门轴承是否存在安全问题。对于数控机床来说，若是轴承部门出现故障，将对机床的整体性能与安全性带来不良影响。因此，只有确定轴承安全性和质量，才可落实其他检测工作。实际检测中若是机床轴承不存在质量问题，接着需对压力开关进行检测，若是压力开关也处于正常状态，则应对PLC控制技术系统内部检测，分析内部数据是否存在异常，如果数据异常，则判断系统内部出现问题。总而言之，无论是哪一部分出现问题，均需要依据针对性举措解决，具体分析深入了解，判断问题所在，然后对故障深入诊断和解决。

（二）确保硬件的正常连接，避免出现线路问题

PLC控制技术应用期间，要确保硬件的正常连接，若是发现机械部件连接不正常、工作后台出现异常、机械部件运行出现卡刀问题，必须制定检修计划，检查线路安全性。在上述检查工作落实完毕后，要对电气部分实施检查，包括电气各个元器件的连接情况、线路是否出现断裂问题等。最后，应对液压部门进行检查，确保液压设备工作正常的运行，确保液压设备与油管的有效连接[4]。

（三）重视故障的诊断工作，确保维修效果

数控机床故障诊断期间，可以通过PLC控制技术对故障分析，判断并明确故障的种类和成因。故障检测期间，每次检测完毕后应创建维修日志，对故障产生的原因、特点以及解决方法进行记录。这样利于下次维修期间，结合以往故障维修日志，落实故障检测工作。此外，数控机床检测完毕后，要进行试验，确保设备可以正常应用之后在投入使用，保证维修的质量以及设备可靠性。诊断的方法应结合实际选择，其中梯形图诊断效果较好，可大力应用梯形图检测方法，或者其与PLC控制技术监视功能结合，可以保证故障处理效果[5]。

四、结束语

综上所述，数控机床运行期间常出现机床加工表面不够平整以及机床故障等问题，导致此类问题出现原因为工作人员操作缺失规范性，忽略对基础诊断以及检查工作，导致出现故障未及时发现和解决，影响机床的应用效果。针对此，可以引进PLC控制技术，把其应用在数控机床维修工作中，并在技术应用期间，做好检查工作，大力应用梯形图检测方法，或者其与PLC控制技术监视功能结合落实故障检查工作，了解PLC控制系统应用的注意事项，重视故障的诊断工作，这样利于提升数控机床的维修效率。最后，对于工作人员来说，也要严格要求自身，依据相关标准去操作和应用，利于降低机床故障发生率，确保数控机床生产工作顺利开展，为企业创造更多的效益。