高维明 阳煤平原化工有限公司

随着环境污染问题的加重，民众的节能环保意识逐渐加重，对电力能源的需求日益扩大，给电力行业带来了新的发展契机。电力行业的运行离不开生产运行电力系统的支持，但由于生产运行电力系统的建设时间较早，受当时科技水平限制，在生产运行电力系统的运行过程中，仍存在一定的问题。为转变这一不利局面，电力行业应加强对电气自动化技术的引进，不断提升自身对电气自动化技术的认知，从而深化电气自动化技术在生产运行电力系统中的运用，切实提升生产运行电力系统的高效运转，在满足电力用户实际用电需求的基础上，降低生产运行电力系统的运行成本，推动电力行业的长远发展。

一、电气自动化技术在生产运行电力系统中应用的正面作用

当前，电气自动化技术被广泛应用于电力系统，通过不断地研究与发展，在我国电力系统中电气自动化技术的应用作用不断扩大。电气自动化技术在电力系统中应用可以有效解决相关故障。电气系统生产与运行时，有关运行设备经常发生故障，应用传统的故障解决办法，不易准确及时地进行解决。应用电气自动化技术可以通过对有关数据的监测，尽快找出故障原因，寻求最好的解决途径，以最快的速度处理故障。对比人工诊断模式来说，可以大幅度提高处理故障的速度，防止人因失误影响电力系统故障的处理，可以提高处理故障的速度与准确程度，节省大量的人力和物力。

二、电气自动化技术在生产运行电力系统中运用方向

（一）实时仿真系统

首先，实时仿真系统可以为生产运行电力系统提供更为全面的实验数据信息，从而引导系统维护人员及时发现生产运行电力系统运行过程中存在的问题，为生产运行电力系统的完善提供正确方向的指引；其次，实时仿真系统可以引导系统维护人员实时监测电力设备的运行状况，从而降低电力企业设备管理人员的工作压力。同时，实时仿真系统与卫星定位系统的搭配，可以及时对电力系统的配电网络进行有效的优化，使其更具合理性；最后，实时仿真系统可以为电力生产运行人员提供实践学习的机会，提升电力生产运行人员的专业技能水平，为生产运行电力系统的运行提供相应的人才支撑。

（二）智能保护运用

由于电力能源具备一定的危险性，在生产运行电力系统的运行过程中会采取一定的保护设备。电力企业在引进电气自动化技术时，应充分发挥电气自动化技术的智能保护功能，为生产运行电力系统的稳定运行提供保障。首先，电气自动化技术的智能保护功能可以及时发现生产运行电力系统运行过程中出现的安全故障，并通过对相应保护设备的控制，降低设备故障对电力系统正常运行的影响；其次，电气自动化技术的智能保护功能，可以自主对生产运行电力系统进行监测，降低生产运行电力系统运行过程中对人力资源的依赖，从而降低生产运行电力系统的运行成本。

三、电气自动化技术在生产运行电力系统中的具体应用

（一）电力系统的智能控制

电力系统在运行的过程中会受到各种因素的影响，各种故障问题时有发生，需要相关人员进行检查与检修，浪费了大量的人力和财力。部分故障不仅是设备等客观原因所致，部分工作人员的操作不符合规范也会带来故障问题，不利于电力系统的稳定运行，也会浪费一定的资源。目前，应用电气自动化技术，可以促进智能控制技术的发展，智能化监控电力系统的生产与运行，准确分析有关数据信息，尽快找出故障问题，与控制中心保持实时沟通，准确输送相关数据，根据故障类型进行分类，寻求科学的解决方法，帮助工作人员有效开展检修工作，从而节省排查与解决的时间，提高资源的利用效率，节省电力系统的运行成本，提高利润空间，保证电力系统运行安全。

（二）全面动态的安全监测

电力系统离不开数据监控与实时监测，才能保障安全稳定地运行。电气自动化技术帮助促进电力系统动态全面地运行，利用全球定位技术，良性把控数据，同时，准确地分析与规划，完成电力系统的良性交流，更好地把握数据的全面动态性，确保稳定高效地提供电力，促进电力单位稳定运营，为长远发展打下坚实的基础。

（三）仿真技术的有效运用

在过去电力系统的运行过程中，需要利用实验室采集数据信息，进行合理分析，保证数据参数相符后，才可以应用于电力系统中。对于这种传统方法来说，分析与研究数据有所差异，无法确保数据准确科学，分析数据也浪费了大量的人力资源，无法确保单位的利润空间。因此，应用电气自动化技术，让仿真技术有了发挥空间，结合计算机系统进行重点操作与有效控制，有效传输相关数据，通过分析研究转化数据，完成分析工作后返送至相关仪器设备，可以促进电力系统的生产运营效率提高，提升运营水平，提升自身的综合竞争力，促进整个电力系统的进步，带动技术改革与创新，推动电力系统自动化技术的进步与发展。

四、结束语

电气自动化在生产运行电力系统中的应用，涉及的应用内容较多，涉及的管理设备、管理程序也较多。因此从具体的运行控制流程、技术应用特点、安全管理要求，以及技术操作要求方面进行分析，为合理的提升其技术在电力生产系统中的应用效果，电力企业在实际发展中，还应从作业人员专业技能提升，网络控制系统检修维护，技术应用前期的基础规划设计，以及中控系统的软件、硬件更新维护方面进行发展。