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基于钢筋弯折工艺的研究

2020-01-18李燕燕邢台职业技术学院

环球市场 2020年15期
关键词:折线制品人工

李燕燕 邢台职业技术学院

在我国工业化和城镇化发展中,钢筋总产量达到2.34 亿吨,钢筋加工量得到显著提升,其中钢筋弯折成型是钢筋加工的重要程序,同时也是推动我国建筑事业快速发展的重要元素。现阶段,钢筋弯折工艺呈现多元化、多样化的发展趋势,能够根据时代发展趋势,得到升级与优化,进而使钢筋弯折质量得到显著提升,推动我国建筑事业的健康发展。近些年,我国出现的立式钢筋弯折生产性,以其加工快、操作方便的优势,得到了工程市场的普遍认可并广泛地应用在公路、铁路及桥梁的建设中,其中常见的钢筋弯折制品包括及双头、单头弯折的“U”形、“L”形钢筋制品、然而要想生产及加工出特定的钢筋制品,则需要采用与之相对应的弯折工艺,使其更好的满足现代建筑施工产业的发展要求。

一、人工弯折工艺

手工弯折使相对传统的钢筋弯折加工工艺,在小型工程及施工中得到普遍的推广和应用。主要以直径较小的钢筋弯折为主,通过简单定位后,便可利用杠杆原理对钢筋进行加工。然而这种钢筋弯折工艺难度大、强度高,制品相似性、规格感差,难以满足大部分建筑施工的要求。然而人工弯折却可以应用到经济条件差、施工要求低的工程建筑中,可以帮助企业有效地降低施工成本,提升经济效益。因此,时至今日,该加工工艺依旧出现在部分地区的施工现场中。然而在社会进步与时代发展的过程中,钢筋弯折机逐渐取代人工弯折工艺,成为我国各大工程钢筋弯折加工的主要手段,所以在工业化及城镇化发展中,各工程公司应舍弃该工艺。

二、钢筋弯折机工艺

弯折机工艺主要指利用钢筋弯折机并在旁边搭建相应的刚健托架,采用手动定位及人工搬运的方式,实现钢筋弯折加工的。该工艺是我国建筑工程钢筋弯折加工的重要方式。通常来讲根据规格不同的钢筋制品加工要求,施工人员通过2-4 人的组合方式或形式进行加工,能够满足工程施工对钢筋弯折的最基本要求。然而由于弯折定位和钢筋加工普遍采取人工的形式,导致钢筋弯折的一致性、精准度及生产效率都相对较低,并且劳动强度较高,难以有效地提升钢筋弯折制品的加工效率。譬如施工人员在加工尺寸大的制品时,需要扶持钢筋的人员随着弯折轴快速跑动,不仅安全风险大,而且极易造成制品变形,返工重来等问题。

三、钢筋弯折生产线

(一)钢筋弯折生产线的分类

钢筋弯折生产线主要包括立式弯折线和卧式弯折线两种。其中卧式弯折线通常由弯曲机、上料架及收料机构成,借助师傅机或变频机驱动,使弯折机在固定轨道上做规律移动,随后通过减速机拉动移动轴以固定轴为“点”,在平面上进行转动,从而使钢筋在固定轴与移动轴的相互作用下,弯折成型。其中卧式弯折线在我国拥有多年的发展历史,拥有弯折能力大、自动化高,特别适合处理直径超过33mm 的钢筋制品,对施工人员的劳动强度要求低,精准度高。然而由于生产优势不够明显,仪器设备较为昂贵,只能处理总角小于180 度的制品,很难在建筑工程中得到广泛的推广与应用。而立式钢筋弯折线是我国从国外引进而来的钢筋弯折工艺及技术,在我国工程建筑中得到不断的应用和改进,并以其自动化高、成本低、操作简单,加工快,应用范围广、规格一致等优势,广泛受到建筑工程领域的普遍好评。

(二)立式钢筋弯折线的分析

立式钢筋弯折线能够依据钢筋弯折机规模的不同划分为七机式、五机式、四机式及两机式等类别。普遍以10-33mm 形状的钢筋为弯折对象,其中两头式钢筋弯折线通常由夹持机、上料架、行走机及弯折机头构成,定位和设备弯折通常由触摸点击和计算机系统控制和驱动的。通过减速机拉动移动轴,以轴心为固定点,做垂直运动,使钢筋制品逐渐成型。在特征特点层面上,首先,两头式钢筋弯折线拥有适应性强,加工范围广,能够实现直径10-33mm,长12m 的型钢弯折加工目标;其次,拥有较高的自动化能力,通常采用触屏操作、电脑控制等方式,根据图库图形或自绘图形对钢筋制品进行加工,弯折。此外还有连续弯折和定尺等功能;再次加工快,两机式钢筋弯折线的2 个机头可实现同步弯折、协同作业的功能,能够一次加工多个钢筋制品,节能性显著,适用于批量性钢筋制品弯折加工。最后,操作便捷,通过触屏控制,影像说明,能够使普通施工人员快速上岗。此外,两机式钢筋弯折线对场地的要求较低,可通过吊装的方式减小设备对场地的利用率,并且转动方便、安装简单,不需要调整轨迹。因此相较于人工弯折工艺和钢筋弯折机,立式钢筋弯折线具有较强的经济性、实用性、现代性,可以广泛应用于我国各大城市的工程施工中。

四、结语

钢筋弯折工艺从最传统的人工加工逐渐发展为弯折机加工工艺及当今的夹持、定位、一次性弯折的钢筋弯折生产线,因此可以说钢筋弯折工艺在不断发展和进步着,能够满足现代建筑工程的发展要求,推动我国工业化与城镇化的建设进程,进而为我国市场经济的健康发展奠定坚实的基础。与此同时,由于其拥有较为明显的,高效节能应用优势,能够切合了我国生态文明建设的发展要求,使劳动强度、加工精度、制品规格逐渐趋于标准,使加工工艺更加符合时代发展的需求。

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