全世夷 中国石化长岭分公司

一、离心泵在化工厂应用的重要意义及其工作原理

1.离心泵应用于化工厂生产中的重要性：离心泵在化工厂的日常生产经营过程中起到了至关重要的作用。离心泵凭借其技术成熟，性价比高，在化工厂生产中得到了广泛推广和应用。离心泵通过选取不同的材质和结构形式，可以适用于生产过程中的大多数工况和工作场所，同时根据其输送介质和结构形式又可分为单级离心泵、多级离心泵、卧式离心泵、立式离心泵、单吸式离心泵、双吸式离心泵等多种类型输送泵。

2.离心泵的工作原理：在化工厂的生产过程中，离心泵承担介质输送的增压工作。离心泵属于高速旋转设备，其主要是通过电动机旋转带动内部的叶轮旋转，叶轮带动输送介质一起旋转，在离心力的作用下，输送介质甩向叶轮外缘，动能随之增加，并沿泵壳体的流道以较高的压强沿排出口排出，同时叶轮中心由于输送介质甩出后形成一定的真空，从而吸入管路上的输送介质在压差的作用下源源不断的进入泵体。

二、石油化工离心泵设备常见故障

（一）泵内机械密封故障

在进行石油化工企业生产中，离心泵最常见的设备故障就是泵内机械密封故障，造成机械密封故障的根本原因是离心泵内的密封圈、弹性元件和动静环失效所造成的，离心泵内的密封主轴在离心泵内是充当重要的辅助系统效果，如何离心泵机组出现在运行中出现了密封故障问题，在故障处理中必须要以及离心泵的外在故障表现进行深入分析，严格掌握离心泵密封前后的压力数值始终统一，但是在实际的密封故障维修中很难做到这一点，因此在日常维护中就需要重点维护离心泵的密封状况。

（二）电机类故障

一是表现出转子失衡的现象，这主要是由于转子部件的质量偏离中心或者出现缺陷等故障引起的，是在离心泵运行中比较常见的故障。这主要是由于转子部分通常由轴和多个轮盘组成，而在其中的轮盘中则在运行中则容易出现质点的质量偏心合成矢量等问题，因此而会引起转子失衡的问题。二是偏心转子故障问题。这主要表现在转子和定子不同心的现象，这不仅会导致频率振动的问题，而且还增加了出现流体失衡而导致叶轮叶片通过频率倍频出现振动的概率。而且此问题在出现之后会表现出其激振力与负荷具有较大联系的现象，但是通常不会与转速产生直接的联系。针对此问题，这就需要对负荷进行适当调整，然后在对比测试之后对故障原因进行确定。

三、离心泵维护技术

（一）采取预测性维护管理方式

首先可以采取预测性维护管理方式，开展离心泵的维护工作。所谓的预测性维护管理就是对正在运行的设备进行故障预测分析，对于离心泵而言，可以检测其轴承温度、润滑情况以及振动频率大小等，一旦在检测的过程中发现某一个参数和临界值相差较大，那么就要检修相应的设备，这样就实现了故障预测。通过预测性维护管理方式，可以为离心泵的维护人员提供很长的备件准备时间，而且进行预测性维护工作并不会对机泵运转造成任何的不良影响，因此能够节省很多资源。而对于一个石油化工企业而言，为了顺利完成预测性维护工作，就要采购相应的检测设备、培训相应的人才，为预测性维护管理工作做好准备。

（二）预防性维护

所谓的预防性维护，是指在预定的时间内到达设备的作业现场，对其开展维护工作。在石油化工离心泵维护过程中，若能重视其预防性维护，可实现对存在安全隐患离心泵的及时更换，避免其发生重大故障，并通过对离心泵维护资源的整合利用，减少这方面的成本费用，为石油化工离心泵的安全运行提供支持。实践中若采用了预防性维护方式对石油化工离心泵进行维护时，则需要安排好维护时间，针对性地实施离心泵的维护作业计划，避免影响其维护效果。

（三）采取积极性维护管理方式

所谓的积极性维护管理方式在本质上就是先查明事故发生的具体原因，然后有针对性地开展设备维护工作。例如对设备运行情况进行检查时，假如发现一台设备上面的某个参数出现了异常，那么马上对出现异常数据的原因进行查找，并处理故障。通过积极性维护管理方式可以实现设计上的一系列整改措施，因此可以在根源上消除设备故障。因此采取积极性维护管理方式，可以有效延长设备的使用年限，从而降低企业的生产成本。另外，通过这种方式能够确保离心泵长周期在一个正常的状态下运行，因此可以有效提升企业的生产能力。需要注意的是，采取积极性维护管理方式时，所安排的人员专业性一定要强，这样才能有效排除故障。

四、结束语

随着离心泵应用范围不断增加，石油化工行业也得到较大发展。离心泵的应用可使石油生产向节能方向不断发展，利用先进的自动化技术和智能化技术，促进我国石油产业可持续发展。但是，若离心泵出现故障，将影响石油生产稳定运行，导致一些严重故障产生，因此，需针对石油化工产业发展需求，强化对离心泵的检修和维护工作，为石油化工产业发展保驾护航。