杨宽巨 新疆兵团现代绿色氯碱化工工程研究中心（有限公司）

化工企业电气设备的运行工况比较复杂，在使用过程中容易产生电气故障。由于化工生产具有连续性，如果出现电气故障则会直接影响到化工厂的正常生产，需要预防电气设备故障的发生，对电气故障的原因进行归纳和分析，采取有效的预防措施来避免电气故障的发生，提高化工电气设备的可靠性和稳定性。

一、化工电气常见故障类型

（一）绝缘故障

电气设备处于高电压、强电场条件运行时间长，设备导线绝缘故障发生率较高。电气绝缘就会产生漏电现象，影响生产效率。常见绝缘故障分为变压器绝缘故障、电压、电流互感绝缘故障、电力电缆绝缘故障。故障原因主要是设备密封不严、容易受到外部环境影响，加快设备老化，导线绝缘功能降低。电气设备内电压电流互感器作为重要组成部分，运行过程中承载负荷较高，容易发生老化。互感器绝缘为电容均压结构，特别是60kV 以上的高压套管使用绝缘材料，油浸材料、胶纸材料联合的电容型组件，绝缘效果不理想。

（二）电气设备发热

电气设备的发热多是由于电阻元件的有功损害变大导致，同时，电解质有功损耗变大也是主要在的因素。电气设备发热的原因比较好判断，如果出现发热现象，需要考虑如下两种因素，一种是电阻产生的有功损耗，由于金属导体都可以作为电阻元件，如果电阻元件通过电流，电能则以热损耗的形式产生在电阻元件上。高压电器多采用固体、液体或气体物质作为绝缘材料，金属导体和电介质绝缘材料是构成电气设备的主要材料，电介质材料会在导电形成的交变电场中产生热量损耗。

（三）机械故障

在化工机械正式投产后，每个构件都需要磨合，对于出现故障的产品逐个进行排除，但并不代表这些构建在运行中不会再出现故障，很多电气设备在正常使用下，也会存在安全隐患。对于化工电气设备运行中，疲劳施工也是出现故障重要原因之一，在相同时间的运转下，部件可能造成变形、磨损，使得原配装置质量合格的构件，在通过不合理的机械操作对机械产生威胁，影响生产效率，因此在电气设备正常运行过程中需要进行科学合理的管理，化工企业中若想降低成本提高生产效率，就必须对电气设备的运行进行严格的维护与管理。在设备高压高负荷的状态下持，续运行可能会对设备造成不同程度的破坏，更可能会对操作人员安全造成更严重威胁。

二、化工电气故障的处理方法

（一）做好故障诊断工作

电气设备故障诊断前需全面掌握电气设备运行环境，分析电气设备故障原因，诊断电机设备运行状态，做到尽早发现尽早处理，节约设备成本支出与维修时间。故障诊断分为状态监测、识别诊断、预测未来。第一，状态监测属于跟踪式监测行为，是监测设备在运行条件下的检修，工作人员掌握设备结构与运行。可从设备运行声音、运行速度、震动情况进行综合分析，对容易产生故障的部位检修，对主要组件观察；第二，识别诊断是通过听、闻进行诊断，诊断精准性较高。一般电气设备判断是以参考依据为判断目标，通过常见的故障状态和经验判断。如，设备发热可能是由于故障时间较长、噪音可能是各组件松动，所以有推断性与局限性特点；第三，预测未来则是定期诊断行为，是结合当前应用状态分析未来使用情况，因而这种诊断方法能够提前感知隐患。由于设备应用时受各种因素制约使得受损程度不同，所以预测未来是利用设备使用的时间与情况综合判断，如，检修电气设备延长使用年限。

（二）提高电气设备绝缘水平

针对该类型的故障风险，化工厂相关技术人员需要加强应对方案的合理制定。首先，做好验收阶段的控制工作十分关键。在设备采购和引进的过程中，做好绝缘性能的监测与测试，对导线外观绝缘材质的完整性进行全面检查，从而实现短路风险的全面控制。其次，做好双电源控制系统的优化建设。为有效控制设备在具体运行的过程中出现短路风险，化工厂需要引进双电源系统类型，并做好设备外部金属保护装置有效建设，从而实现电路运行环境的安全性控制。同时，做好相应的接地操作也是十分必要的，能够有效杜绝因为电路短路而导致的火灾风险发生。此外，针对导线异常升温现象需要特地安装一定的保护装置。

（三）预防发热现象

可以采用表面温度诊断法，利用红外温度监测装置对电气设备表面温度进行测量，按着电气设备运行温度、负荷情况、设备的重要程度等来确定是否存在故障，如果超出规定的范围，需要及时采取措施进行维修。也可以利用同类比较法，相同的电气回路中，当电气设备性能参数相同时，如果运行电流相同，那么对比电气设备的温升情况，可以判断出该设备是否存在异常。如果回路中的设备都存在异常运行情况，可以在同回路中的型号相同设备进行对比，如果电流数值不对称，可以考虑是否受到负荷电流的影响。电气设备的发热不但与线路有着直接的关系，还是电气设备内部元件运行状态有关，对电气设备的表面温度进行监测是有效的诊断办法，还应该结合相同型号设备的温度情况进行对比分析。

（四）加强对化工设备的维护保养强度

定位器是化工设备中比较常见的一种零部件，它主要主要是依靠远程信号的控制来执行相关的指令对化工设备的阀体进行控制。这一零部件比较常见的故障类型为信号故障，如果出现了信号故障，则需要对输入以及输出过程中的参数重新输入即可。在日常运行的过程中，受到负荷大、腐蚀性等因素的影响，化工设备仪表的功能性以及精度会下降。为了能够充分发挥出化工生产设备的性能，延长化工设备的寿命，需要定期对化工设备进行科学、合理的检修，只有这样化工设备才能为企业创造出更大的经济价值。

三、结语

综上所述，制定出化工电气故障预防和处理措施，可以更好地保证正常生产，需要对电气故障原因进行深入的分析，根据具体情况制定出有效的处理措施，从而保证电气设备的高效运转。