王舒明 新乡航空工业（集团）有限公司

国家的航空制造业开始于1951 年，经历了艰难的发展过程，完成了从无到有，技术水平从弱到强的发展过程。目前，国家已经掌握相关的产品设计，具备了批量生产的重要技术，以及完善的工业体系。然而，在生产进度管理方面还存在不足之处，需要采取有效地方法解决实际问题，为航空制造业的发展提供保障。

一、航空制造企业的生产进度计划管理存在的问题

在生产进度计划管理方面，航空制造企业主要有以下四点不足之处：第一，生产计划被主观因素所影响，缺少科学分析的执行过程，在细节上还有待提高。在制定生产计划时，只是以订货数量和交货时间作为依据，缺乏各个时间段计划的原因阐述，虽然调整了相应的流程，但是缺乏有力的依据。第二，生产计划需要以年度为单位，然而却缺乏实际应用，在制定生产计划时形同虚设，而主要是月计划调度，在调整计划时，两者之间存在一定差异性。第三，产品的生产计划一般会下发分属系统，从而安排生产进度。在分配任务以前，由于产品在系统单位中具有不同的生产进度，导致会影响产品的整体进度。第四，产品在生产过程中容易受不确定因素的影响，减慢生产进度。由于各个分系统完成的进度不同，因此，难以制定新的生产计划[1]。

二、完善航空制造企业的生产进度计划管理的具体对策

（一）注意事项

首先，航空制造企业需要自查本系统、本单位的生产进度，制作出详细的汇报材料，其中内容包括生产过程的实时状态与执行过程，采取有效方案解决生产计划中的不足之处，并且做好详细的调查，让下属汇报相关的生产进度，提交相应的汇报材料。其次，航空制造企业需要实地考察生产现场，严格进行监督与管理，不管是企业的管理单位，还是协同分属的主管单位，都需要充分掌握产品的实际情况，确保获得准确的数据信息。最后，需要定期召开关于生产进度的会议，聘请专业人员分析产品的实际情况，可以实时了解生产进度，及时解决出现的问题，检查生产技术的执行情况。

（二）运用工作分解结构编制生产计划

需要将航空产品进行分解，将其看作是产品结构树，其中包括动力系统、捕控指令传输系统、制导控制系统等，之后分解成小零件和组件等，根据系统原理，可以将工作整体进行分解，从而形成特定的结构。还需要以从上到下为原则，将项目分解成多个工作单元，彼此之间相互制约，同时，需要建立科学地结构层，根据产品的内在结构，明确工作层次。

（三）总体思路

在生产中，影响航空产品的因素众多，例如机器、人员、测试、环节、方法、用料等，对此，需要开展严谨的生产计划，最大程度降低风险。第一，需要适当补充节点方面，确认短板后制定方案，使企业拥有科学性的生产进度方案。第二，需要确定数据的准确性，将互动作业作为主体，经过积极互动与沟通，进行质量、工艺、短板、供货等方面的策划，寻找解决问题的方法，在生产过程中，实施科学合理地生产进度计划方案。第三，当计划开始后，还需要对比计划进行的动态情况与任务开展情况，及时解决出现的问题[2]。

（四）主要内容

第一，企业需要正确判断生产情况，分析计划与任务中存在的问题，根据上级分配的任务，合理规划下级生产机构，注重产品的细节化处理，将总体目标进行分解，从三年分解为一年，之后再细分为三个月或一个月，还需要制定出交付计划表，各个单位需要根据工序和工作制度，对某个阶段的生产能力进行预估。同时，需要评价生产能力，及时找出能力方面的问题，对于关键产品，在产品交付的过程中，需要分解工艺流程，掌握重点的工序，采取有效地措施弥补能力方面的不足。而对于瓶颈产品和重要设备，需要做好备案和相关应急措施。

第二，需要以生产产品为中心，提高综合保障能力。根据任务需求，安排好资源，对于重要的设备，需要进行相应的备份，最大化降低风险。同时，需要重视外协外购产品，制定完善的策划方案。由于航空产品具有一定复杂性，有多个外协产品构成，因此，外协购件的生产采购十分重要，需要确保系统产品的生产进度，使其满足生产要求。

第三，在制定采购计划时，需要根据年度生产计划，确定原材料的采购计划表、元件的种类编制、外协产品订购计划等，检查供货方是否能完成生产计划。同时，企业的管理人员需要进行走访与检查，根据供货的基本情况，确保生产单位可以满足生产进度。

第四，需要确定生产中工艺的主导地位，制定合理的计划。由于航空产品具有较高的精密性，因此在生产过程中，需要编制完善的生产工艺方案，做好生产前的准备，优化生产工艺，提高测试设备的设计水平，精细化处理工作计划。同时，若是生产过程中出现质量问题，需要按照航空产品质量管理的规定，进行归零等操作，避免出现重复性和批次性的现象。

三、结论

综上所述，工作人员需要根据实际情况，进行精确的统计与分析，及时找出存在的问题，采取归零等操作，核查方案的具体情况。同时，需要确定总体思路与主要内容，确保科学合理地进行航空制造企业的生产进度计划管理，促进航空制造产业的发展。