许彦坤

（中国石化中原油田分公司地面工程抢维修中心，河南濮阳 457165）

集输管线是石油运输的主要方式，由于介质的影响，使得集输管线容易受到腐蚀而导致管道出现腐蚀穿孔的现象，这是由于集输管线没有进行完善处理所导致的。经研究表明集输管线的管道内出现腐蚀的概率要远高于长输管道，而且腐蚀的速度非常快。集输管线的外侧比较容易受到油田采油设备以及油田的外界环境的影响而出现外壁腐蚀的情况，在强烈的腐蚀之下使得管道容易出现穿孔的现象，从而导致集输管线运输过程各种安全问题的出现，同时还有可能对原油处理效率产生影响，但是由于地面集输管线布置的比较的复杂，所以，在对地面集输管线的腐蚀穿孔现象进行防治时的难度进一步增大。

1 油田地面集输管线腐蚀穿孔原因分析

由于集输管线暴露在地面之上，因而造成集输管线出现腐蚀的原因有很多，而且管道的腐蚀严重的话极易出现管道穿孔的现象，在管道穿孔后会给集输管线的运输工作带来很多的潜在危险，为了能够有效排除这些存在管线运输中的安全隐患，就需要对集输管线腐蚀穿孔的原因进行分析，这样才能从根本上将集输管线防腐措施做到位。

1.1 防腐层被损坏或老化

一般来说，集输管线防腐层出现损坏和老化原因基本上来自于以下三种因素的影响，一是来自于自然环境的影响，这是致使集输管线的防腐层出现损坏或老化的重要因素，因为集输管线长期暴露于外界空气之中，长久地处在风吹日晒的、雨雪风刮的影响再加上水文因素的影响，所以，管线防腐层容易被损坏或者老化，严重的损坏甚至会出现穿孔的现象。在对集输管线进行焊接时，焊接的部位随着时间的流逝，会顺着焊接部位出现纵向的裂纹，随着时间的推移以及诸多外界因素的影响便会使得这个纵向裂缝变大，在裂缝大到一定程度便会出现钢管和防腐层相互分离的情况，而遇到雨雪天气这些未经修复的裂缝便会将水分渗入到地面集输管线里去，当渗入的水分过多时便会导致管道出现腐蚀穿孔的问题。或者是管道的防腐层从管线的钢管上脱离，丧失黏接性和防腐功能。二是来自外力因素的影响，对于集输管线的运输、安装工作来说仅仅依靠人力是无法完成的，所以需要机器对集输管线进行吊装或者用车辆进行运输，在运输和吊装的过程中难免会磕磕碰碰或者震动，稍微不注意就会对集输管线的防腐层造成破坏，所以，在集输管线的运输和吊装过程中应该做好防护措施进一步降低集输管线受外力影响而出现损坏的可能性。三是防腐层在管道补口的过程中由于受到管道施工质量的影响而导致被修补的部位出现腐蚀穿孔的问题。除了管道补口之外，还有管道的接头和弯头的位置都比较容易出现腐蚀问题。对于管线中已经出现腐蚀穿孔的现象，如果对这类现象不采取有效的防腐措施，就会容易导致二次腐蚀穿孔的现象发生。

1.2 油田地面集输管线材料出现质量问题

管线材料的质量是影响管线运输效率的关键性因素，管线材料质量不好就很容易在石油运输的过程中由于材料质量的问题而导致运输安全出现问题，从购买和使用集输管线来说，很多地面集输管线的管道厚度没有达到预先设定的要求，甚至有些石油企业在采购和使用集输管线时为了降低企业的成本，会对一些已经损坏的集输管线进行焊接，通过对集输管线外部进行防腐和保温再次将损坏的集输管线投入使用。对于一些损坏不严重的集输管线再次使用是具有一定的可能性的，但是对于已经出现腐蚀穿孔的地面集输管线再次投入地面管道输送中使用将会对整个地面集输管线的使用寿命造成极为不利的影响。

1.3 含水率变化

外界环境是影响地面集输管线防腐性能的关键性因素，在空气中含有许多的腐蚀性的介质，比如说盐离子、硫化氢、二氧化碳等介质都具有极强的腐蚀穿孔性，地面的集输管线长久的处在这样高浓度的腐蚀介质之中，很难不对集输管线的管壁造成影响，有些甚至会导致集输管线的管壁出现穿孔。空气中的腐蚀穿孔介质对集输管线的外壁比较容易腐蚀穿孔，而对内壁的影响比较小，对于油田开发来说往往越到中后期的含水量越大，石油中含水率的增大会给地面集输管线的内壁造成严重的腐蚀穿孔。

2 油田地面集输管线腐蚀穿孔的防治措施

一旦集输管线出现腐蚀穿孔的问题，石油企业就应该对出现的腐蚀穿孔采取有效的防腐措施。在解决集输管道所出现的腐蚀性穿孔问题出现的同时，也进一步延长了集输管线的使用寿命，减少集输管线腐蚀穿孔问题的出现。

2.1 严格挑选防腐材料

对于地面集输管线所使用的材料，石油企业一定要做好把关，材质不合格的管线材料的使用是导致管道出现腐蚀穿孔诱因之一，因此，在进行材料选择时首先要确定地面管线铺设所需的材料规格，石油企业应该组织专门的部门对集输管线的防腐材料进行妥善的管理工作。在对管线材料进行选购时坚决从源头上进行把控。对于不符合质量要求的管线材料，坚决不让其流入到集输管线的铺设安装之中，这样才能从根本上把控好集输管线的质量。集输管线防腐性能的实现关键在于防腐材料的性能如何能否发挥自身的价值和作用，所以，在地面集输管线铺设时应当将防腐材料作为施工中重点监测的内容之一，对于容易发生腐蚀穿孔的弯道和接头部位更需要重点关注，对其进行多重的防腐处理。在铺设集输管线时要保证所使用的管线材料都是符合质量标准的，要坚决杜绝企业因为降低成本而违规使用翻新的管材，这给集输管线后期运输顺利进行埋下了安全隐患，必须对施工材料再三仔细检查，确保集输管线材料使用的安全性、规范性、施工的正确性。同时，石油企业还应该注意对集输管线型号的选取工作，受石油运输中压力和温度因素的影响，在不同的压力和温度条件下所需的集输管线型号是不同的，如错误使用集输管线的型号将有可能出现管道泄漏、爆罐的现象。还有就是防止在管道铺设过程中由于操作不当而导致管线被机械损伤的情况出现，这就进一步强调了对管线型号选择以及管线材质管控的重要性。

2.2 采取强有力的防腐办法

在管道的外侧可以通过涂刷防腐层的方式来减少甚至避免管道受潮湿空气的影响或者氧化腐蚀穿孔，除了涂刷防腐层外，还要利用细沙土对集输管线进行回填，这样做的目的在于有效防止防腐层出现腐蚀穿孔的问题。对于集输管线所必要的焊接操作，要加强管理规范焊接工作人员的操作，同时还要建立严格的检查机制对整个管线的铺设工作进行全面仔细的检查，如管线的规格、管线的材质、管线的焊接质量。为了确保防腐层的性能不会被破坏，在管线吊装的过程中必须要严令禁止强拉硬拽的不规范吊装现象的出现。一旦防腐层出现损坏，应安排相关的技术人员对于管线中破损的地方及时的进行修补，确保管线的防腐层是合格的。同时管线中破损的管件进行及时更换，这样可以在很大程度上避免管线出现穿孔的问题。

2.3 加强油田地面集输管线检查和监督

集输管线监督检查的方式可以分为三种，一是全线动态的检查，二是重点随机的抽查，三是定期不定期的检查，这三种检查方式的应用可以对集输管线进行全方位多角度、高频率的检查和监督，避免了集输管线腐蚀穿孔问题的出现，对于已经在管线中出现的腐蚀穿孔问题也能及时的采取行之有效的补救措施，避免更大更严重问题的出现。对于一些容易出现腐蚀性穿孔的地方要重点观测、一旦发现问题要全程关注修正到位。石油企业对集输管线进行定期不定期的检查有利于对整个管线状况进行全面的了解，避免由于某一点的检查不到位而造成整个地区的地面集输管线的使用寿命受到影响。

3 结束语

综上所述，地面集输管线作为输送石油的专用通道，一旦受到腐蚀出现管道穿孔的情况，就会使石油在运输过程中出现渗漏的情况。管道穿孔问题的出现会对石油的运输效率产生极为不利的影响。所以，采取多种防腐方法来增强集输管线的防腐功能，使得管道出现腐蚀穿孔的可能性极大降低，也在一定程度上为提升集输管线运输石油的效率做出了贡献。