机械设备管理中存在的问题及解决方法

2020-01-14司鹏刚

湖北农机化 2020年8期

司鹏刚

(牡丹江恒丰纸业股份有限公司，黑龙江牡丹江 157000)

现代企业生产重视成本控制，机械设备作为企业生产的重要组成部分，是成本控制的重要环节。通常机械设备产生的成本包括损耗、故障，在日常生产中这两点是不可避免的，但却可以通过合理、科学的机械设备管理有效减少设备损耗和故障，避免各种原因导致的安全事故，降低企业生产成本支出。由此可见，解决设备管理中的问题迫在眉睫。

1 机械设备管理中的诸多问题

1.1 设备管理制度不完善

国内大多数的企业都没有建立自己的机械管理制度，主要是对机械管理的重要性认识不足，缺少重视，即使一些企业开始意识到机械管理的重要性，建立了管理制度但也不完善、不成熟。常见的问题如：设备技术资料未有效建档、施工过程中设备管理散乱、设备操作人员和管理联系不密切等。上述因素都没有相应制度规范，导致管理散漫，流于形式。

1.2 设备运营和维护不全面，维护人员技术水平低

机械设备的运行维护不规范，没有作为日常工作来重视，也没有相应的监督机制。很多维护过程过于简单，缺少专业性，故障排除不及时，或者是过度使用机械设备，再加上维护人员意识薄弱，技术水平较低都很大程度上导致企业成本损失。此外，国内机械设备管理缺少全面性，只针对出现的某个故障进行维护、维修，却忽视了整个机械的日常维护。

1.3 机械设备未合理配置

一方面是生产过程中未合理分配机械设备，明确地说是机械设备的利用率，没有结合机械价值和企业经济收益最大化的原则，导致机械闲置率高，没有得到充分利用；此外企业盲目购买大量设备，未考虑到企业经济情况，导致设备数量过剩但维护经费欠缺。另外一方面是设备老化现象严重，国内很多企业设备老化严重，给管理带来了较大的难度。

2 机械设备管理的具体方法

2.1 建立机械管理体系，完善管理制度

成熟的体系是做好机械设备管理的前提条件，企业首先应认识到机械管理的重要性，在此基础上逐步建立自己的体系：建立机械设备信息平台，掌握机械设备的各种信息和技术资料，建档存档为管理做好铺垫；管理层应充分落实机械管理的责任，协调企业各个部门，统一分配内部资源，建立监督机制；保证机械管理信息的透明性等等。通过完善体系制度，可有效提升设备管理水平，提高利用率，降低企业成本。例如：企业可以为每一个机械设备都设立一个使用状态的记录本，当该设备需要使用之前，使用者需要取出记录本，并在记录本上填写相关使用信息，如使用人、使用目的、开始使用时间、使用前的合格标准等，在当这些基本信息都填写完毕并经双人及以上签字复核后方可使用，在使用完毕后要及时写明使用完毕时间，以便其他使用者再次使用，避免因为其他使用者由于不知道该设备的使用状态而放弃使用，造成设备浪费。

2.2 运营维护管理工作到位，提升维护人员水平

日常运营维护和定期维护应作为机械设备管理的重要工作，能充分保证设备安全、稳定运行，为企业可持续生产奠定基础。为此，企业应要求维护人员遵循主动、定期性、预防性的原则，确保设备处于健康状态。此外，针对维护人员应加强培训和考核，提高维护人员技术水平，确保技术人员掌握机械设备技术资料，并且能发现设备问题，及时解决未知故障。

2.3 加大维护力度，规范维护流程

机械设备的使用寿命、成本损耗和维护保养是成正比关系，良好的维护保养可有效延长设备的使用寿命，降低故障率。为了达成这一目标，企业应加大维护力度，不仅要在出现故障后及时解决，更要重视日常维护和周期维护，尤其是针对长期运行的设备、老旧设备要增加维护的频率。此外，维护保养的流程要规范化，严格按照操作手册来进行，提高维护效率。

2.4 建立机械管理考核机制，明确责任

要解决企业机械管理中存在的设备维护部更新不及时的问题，为了避免遗漏管理中的问题，应建立考核机制，包括对管理人员和技术人员，除了加强相关人员的素质水平外，还应建立考核评价体系，提高相关人员的积极性。另外要建立责任体系，对机械设备的使用、入库出库以及出现的问题故障都应明确到每一个人，从而提高机械管理的效率。