本刊记者 张小红 本刊实习记者 朱逸慧|文

高效完善、规整美观的10号汽轮发电机系统工程背后，是中铝中州铝业有限公司的“胆大心细”。“胆大”在于积极响应企业号召，不畏施工难度尝试新材料；“心细”在于环环把握施工各环节、及时复核、加强监管，力求施工规范化、专业化。

2017年10月，秋高气爽之时，蓝天为幕，绿林掩映，中铝中州铝业有限公司（以下简称“中铝中州”）的降低工艺能耗提质增效技改项目——10号汽轮发电机系统工程（以下简称“10号汽轮发电机工程”）顺利竣工，新厂房也修建完成。蓝白色的厂房焕然一新，规整美观，但真正值得关注的，是隐藏在厂房中层层管道的精细安装，是大胆采用的新材料新技术，是“综合供电成本降低0.02元/KWh”的大成果。

为淘汰落后的高耗能产能，充分利用现有的存量资产和设施，提高企业经济效益，中铝中州于2017年1月计划对现有生产系统进行技术改造、填平补齐，因此提出建设降低工艺能耗提质增效技改项目——10号汽轮发电机系统工程，对主厂房、汽轮发电循环水两个单位工程进行建设改造。项目建设完成后，无论从工程质量、工期、工程管理、施工安全，还是从工程设计、使用上都得到充分肯定，在建筑工程施工、设计、管理中真正体现了工程进度快、施工质量优、工艺先进、投资节约的建设目标，荣获“2017-2018年度中国有色金属工业（部级）优质工程奖”。

科学组织 精心施工

10号汽轮发电机工程建设伊始，负责施工的中国有色金属工业第六冶金建设有限公司以及中国电建集团河南工程有限公司（以下分别简称为“六冶公司”“中电河南公司”）分别成立了以高级工程师袁东胜、李达疆同志任项目经理的项目部，并建立了项目经理负责制的工程质量保证体系。该项目施工全面贯彻国家质量体系标准，采用专业技术，编制了一系列技术性、实用性强的专项施工技术方案、创优规划和目标网络计划，并采取以下措施：

1.土建施工、设备安装规范化。土建施工严格按照国家相关规范标准开展。汽轮发电机和辅助设备安装严格按照《电力建设施工及验收技术规范(汽机篇)》进行规范化施工。从基础开始就以高标准、严要求组织施工。汽轮机螺栓管预埋时，将螺栓管上下部同时焊死在钢管上，同时用靠尺检测垂直度，一遍遍复核各螺栓管的垂直度及相对位置，严格控制误差。设备灌浆采用早强、高强混凝土材料，施工快捷有效。设备的合金部件和特殊材料部件都在施工前进行光谱分析和硬度检验。

2.施工技术专业化。设备安装中，采用了激光对中技术对汽轮机等设备的机械轴对中、平行度、平面度、直线度等测量，大大提高了设备的安装精度。如：高、中压缸前、后轴承油挡中心与轴中心线误差，厂家技术要求值为不得大于0.10mm，质量检验结果值为0.03mm；低压缸隔板中心偏差值，厂家技术要求不大于0.05mm，质量检验结果值为0.02mm。

3.钢结构、大型设备、构配件吊装专业化。该工程土建、安装交叉量大，施工顺序、程序必须科学安排，统筹施工。钢屋架采用200吨汽车吊进行逐榀吊装。汽轮发电机大型构配件到货均采用大型汽车吊进行卸车，其中发电机定子采用300吨汽车吊卸车。汽轮机转子安装使用专用工具，利用主厂房天车进行抬吊。发电机转子采取主厂房行车与200吨汽车吊配合抬吊的方式进行滑道式吊装。凝汽器整体就位难度高，建设单位、监理单位、施工单位多次沟通研究方案，采用300吨汽车吊初步就位，再使用主厂房行车协助一步步缓慢调整就位的方法。

4.管道安装规范化。对到货管道按规范进行光谱检测和硬度检测，保证材料和构配件的质量，拒绝将不合格产品用到工程上。参加该工程施工的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书；对高压管道的焊接进行记录，每道焊缝质量落实到人；当焊件温度低于0℃时，所在地钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上；施焊管道压力≥4.0Mpa，采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面(即氩、电联焊)的焊接工艺；焊件的坡口形式采用“V”字形坡口，角度55°～65°，管道压力≥40MPa，采用坡口机打坡口，其余采用氧乙炔焰热加工切割方法。管道安装后，严格按照规范对焊缝进行无损检测，采用超声波检测和射线探伤结合的方法进行检测，对检测不合格焊口做标记，并对不合格焊口进行返修处理。

大胆使用新材料

为响应中铝公司“扩大推广铝在各行业应用”的要求，本项目在墙面、屋面上创新突破，一改铝厂采用压型钢板的老传统，大胆使用新型材料铝镁锰板。该材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀、表面美观、易加工、安装方便、环保等优点。AA3004铝镁锰合金由于结构强度适中、耐候、耐渍、易于折弯焊接加工等优点，被普遍认可作为建筑设计使用寿命50年以上的屋面、外墙材料。在成熟的汽轮机厂房结构形式基础之上增加聚氨酯彩色涂料地面、铝镁锰板墙面屋面、防火门，提供更好、更安全的运行操作环境。

该材料的施工原材、材料构配件、施工工序对于施工单位、建设单位来说都属于首次接触，该次铝镁锰板的成功使用，会为中州铝厂在铝应用方面树立新的标杆。

此外，在施工前，建设单位还联系设计单位，要求有过施工经验的专业人士现场指导，施工单位负责人向他们虚心请教，一步步掌握该材料施工过程中的要点、难点。为保证施工质量、进度，施工单位专门就该材料的施工聘请了专业施工队伍，施工时，光就该材料的直立锁边系统就召开过好几次专题讨论会，最终顺利完成了该项工序。

全方位监控工程质量

对整个工程科学规划、精心施工确保的是环环相扣，提高工作效率和施工质量。大胆使用新材料是为了寻求创新和突破。但另一方面，如何确保施工安全同样也是需要攻克的大问题。六冶公司以及中电河南公司在施工过程中也总结出了工作经验。

首先，施工全程对质量严格把关。工程施工过程中，特殊过程均编制详尽的专项施工方案，并建立工程检验的“三检制”，即“自检、互检、交接检”。施工工序严格按规范、设计图纸、设计变更施工，由车间使用单位代表、专业质检人员、监理工程师、建设单位工程管理代表、设计单位代表进行核验，不合格严禁转入下道工序。

其次，实行安全监控制度。该系统工程安全工作实行监理、厂内安全生产部门、建设单位工程管理代表共同监督、检查。实施周检查制度，并将检查结果以书面形式公布，责令限期整改。除实行周安全文明施工检查外，监理、建设单位代表等还会每日到现场安全巡检，并将结果在每日例会上公布。有色质量监督站实行年度抽检制，从客观上对建设项目进行总体评价。