王宏伟(新疆应急管理厅，新疆 乌鲁木齐 830000)

0 引言

随着我国经济的发展，化工行业也得到了空前的发展，近几年，化工产业发展十分迅猛，为我们社会生活带来了便利，但同时，化工产业也会带来环境污染等诸多问题，同时也会由于其原料和产品具有腐蚀、毒性、易燃易爆等特点，生产过程也较为复杂繁琐，产生诸多的化学反应，那么也会造成一定的安全问题。现在绿色发展已经成为了我国经济发展新的标准[1]，对于化工行业来说也不例外，我们需要更加环保安全的化工生产，加强对高污染、高危险的化工厂管理，同时分析化工生产环节中存在的安全隐患，并进行积极的防护，尽可能的杜绝安全事故，确保化工厂的绿色、安全发展，同时带给化工企业一定的经济效益，提高化工在社会上的认可度。因此，本文将分析在现代条件下化工安全生产和管理问题。

1 化工安全生产管理的必要性

1.1 关系到企业员工的人身和财产安全

化工生产需要接触许多化学物质，这些物质性质不稳定，有些不耐高温、含有毒性，易燃易爆，这样在化工生产的途中就有较大的几率发生安全事故，造成一定的损失。尤其是生产人员，是直接接触化工原料和产品的人，很容易受到安全事故的威胁，严重者可能危及生命。因此，化工企业应该积极对化工安全生产和管理采取相应的措施，保障企业生产员工能够尽可能的避免安全事故的发生，给员工创造良好的生产条件，让员工可以没有顾虑的投入到化工生产中，确保他们的工作激情，培养其工作责任感，进而能够增加企业的经济效益[2]。

1.2 关系到企业的正常经营活动

化工企业的发展最核心的环节就是化工生产，因此化工生产的相关工作就是企业发展的有效保障，尤其是化工安全生产和管理，是化工生产必须要考虑的重要内容，直接关系到了企业的经营活动。化工企业在日常的经营活动中，一定要把生产的安全性放在最重要的位置，以此来确保企业生产水平的安全性，同时也能够树立良好的企业形象，得到社会的认可，吸引更多的化工人才来建设企业，促进企业的可持续性发展[3]。

2 当前阶段化工安全生产和管理上存在的不足

2.1 缺乏足够的安全理念

近些年，随着科技水平的提升以及一些化工生产事故的频发，引起了化工企业对于安全生产和管理的重视，但是由于对安全问题缺乏长期的有效监管，导致许多化工缺乏足够的安全理念，具体表现为对规章制度的建设不够完善，没有足够的执行力，缺乏资金的投入，管理层缺少对安全生产管理的创新等。这些会导致化工企业的安全意识只是纸上谈兵，并没有落实到实际的安全生产过程中，对于生产员工也没有进行及时的安全知识培训[4]，导致化工生产过程中相关人员也缺乏生产安全的隐患意识，不能够及时发现化工生产中可能存在的威胁，使安全小隐患越拖越久，变成安全大延隐患，导致安全事故发生的概率增加。

2.2 缺乏安全规章制度

制度的建设是企业长期发展的有效保障，对于化工生产来说，有效的安全规章制度和监管机制是化学工艺在生产过程中的必要保障，能够依据制度的具体要求，确保生产过程中的安全性，同时对于出现的隐患进行及时的调整。当前，为了更好的规范化工行业的生产，确保企业的安全性，政府已经出台了针对化工生产安全性的有关政策来进行保障。但是，这些政策在化工实际的生产过程中，并没有落实到位，同时一些企业也没有依据自身的工厂情况，制定行之有效的安全规章制度，导致化工生产过程中缺乏制度的约束，安全管理存在不足，一些工作人员可能由于没有特定的操作程序来进行生产操作，那么生产中的事故发生几率就会大大增加。

2.3 没有在生产安全管理上投入足够的资金

随着社会的经济发展和全球化的不断推进，市场经济环境越来越激烈，对于企业来说想要在竞争的环境中谋求生存，就必须追求更大的经济效益，对于化工企业来说，在这种背景下，许多企业开始压缩生生产成本，一味的追求产品数量，以取得更多的经济利益。一些工作人员在生产中存在侥幸心理，以次充好，增加了生产原料的安全隐患，忽视最基本的安全管理问题，赢取非法的利益。还有对于设备没有进行定期的检修和维护，只是把资金用于购买材料和技术上面，而没有花费资金用于对设备保养[5]，这样一些存在零件老化的设备仍在生产中使用，特别一些应该淘汰掉的设备没有及时更新，就很有可能造成安全事故的发生，威胁生产员工的生命财产安全。

2.4 购入的原材料不符合生产标准

化工生产需要大量的化学试剂和化学药品，这些投入生产的原材料都有着严格的标准，尤其是一些性质活泼的原料，如果没有依据严格的标准来选择，就会很容易在生产中发生事故。但是目前，许多化工企业并没有意识到原材料按标准购入的重要性，对于原材料在进入生产车间之前的检查不够严格，没有依据国家的标准和相应法律法规以及工厂实际的生产水平来购入原材料，尤其是一些企业为了压缩成本，购买了一些不符合生产要求的原料混入到好的原料中，这样在生产中的由于原材料的不稳定造成的隐患将大大增加。

3 新环境下化工安全生产及管理的对策

3.1 执行标准化生产

安全生产的标准化是指时化工生产时能够依据国家制定的标准来进行，保障安全生产和管理能够符合相关法律法规、企业规章制度和行业生产要求标准，确保化工在生产时是具有一定的秩序，执行标准化的生产能够大大降低安全事故发生的概率。首先，要建立安全生产的标准化机构，机构要设立在相关的安全管理部门之下，聘用专业的人员来负责相关工作，制定好生产的安全标准，并监督落实好标准化的执行，在生产过程中也要建立起预防机制，及时排查可能存在的安全隐患，确保生产的规范化，真正落实好标准化生产。[6]其次，制定标准化的工作体系，结合企业的实际发展状况和有关行业政策，制定出企业内的安全生产管理条例，用条例来规范生产过程中的操作问题，及时纠正员工存在的违章行为。最后，建立健全的监督和评价机制，对于安全生产的标准化进行核审，确保生产安全和管理的条例能够切实执行，把责任落实到个人，定期排查生产车间中的隐患，同时也要对各个车间的设备和材料进行监察，以确保整个生产过程中能够有切实的追踪记录，以便监察具有实际效果，针对监察出的问题进行及时的评价，明确隐患的诱因，并进行整改，确保安全生产和管理的标准化能够长期执行。

3.2 加大对安全生产和管理的资金投入

化工企业应该合理分配成本，加大对安全生产和管理的资金投入，以此来提高生产过程中的安全性。化工企业应该依据实际的生产情况来对资金进行分配，包括对设备的定期检修和维护，以此来延长设备的使用寿命，以及及时更新老化设备，减低因为设备而可能产生的安全事故；加大安全建设，聘用专门的人员来负责生产过程中的安全问题及时的发现安全隐患，避免人身财产的损失；同时也要及时的更新技术，确保生产的效率和降低生产过程中的安全隐患等。在资金的投入使用过程中，要确保资金的合理使用，保障资金能够科学的应用，既要确保安全生产的有效性，也要考虑好化工企业实际的经济效益。

3.3 明确生产原料的标准

原材料是化工生产的基础，决定了化工产品的质量，同时原材料也是影响化工生产安全的重要因素，需要企业明确生产原料的标准，避免因为化工原料而造成的安全事故。有关不部门应明确原材料的安全标准，加强对原材料出品的监察，鼓励在市场上形成监督氛围。化工企业也要严格原材料的购入，端正态度，进行多次检擦，避免劣质原材料投入到生产中。

3.4 加强对员工的安全生产培训

首先要加强对相关管理层的安全意识培养，使管理层重视生产中的安全问题，不仅能够具备安全意识，了解相关法律法规和国家政策，还能够进行安全管理的创新，建设种种规章制度，坚持以人为本，使管理条例更加人性化，能够在工作中起到领头羊的作用。其次，也要对生产员工进行安全培训，提高员工的安全操作技能，要求员工能够在接触化学药品和使用仪器设备时，进行标准化操作。

4 结语

安全是化工生产必须要考虑的因素，是化工企业长久发展的支柱，化工生产的环境相对恶劣，安全隐患较多，这些都会产生对生命财产的威胁，因此需要化工企业认识到安全生产和管理的重要性，做好安全防护措施，包括建立相关的规章制度，确保化工生产标准化，对安全生产和管理投入资金，加强生产人员的素质等，以确保生产员工的安全，进而保障化工企业发展的可持续性。