朱新恬

（甘肃能源化工职业学院，甘肃兰州 730000）

PLC技术的发展无疑是给机械企业自动化生产工作提供了内在驱动力，如至少在产品生产质量、生产效率等方面得到了有效保障。对于化工装置电气自动化控制工作而言，可以针对电气设计工作进行统筹规划与合理部署，明确用电装置间的复杂关系，以确保PLC技术得以在化工装置电气自动化控制工作中得到良好运用。目前，为进一步促使PLC技术应用效率的不断提升，现场生产人员应按照高效加工与管理原则及要求，以确保化工装置电气自动化控制管理工作得以贯彻与落实。

1 关于PLC技术的研究与分析

1.1 原理问题

关于PLC技术原理问题的研究与分析，可以从采样输入、执行步骤以及刷新输出等方面研究。其中，采样输入基本上可以视为控制机电系统的本质要求，最终的控制质量会对其他步骤以及管理效果产生直接影响。在此过程中，PLC技术通过结合数据收集功能，实现扫描处理过程，并将处理得到的数据资源储存到系统当中。需要注意的是，现场操作人员不可以针对信息输入过程进行任意更改[1]。

执行步骤主要将收集到的信息内容进行整合与处理，而PLC技术会根据上一步骤涉及到的信息内容进行计算与分析。计算结束之后，系统会自动刷新结果，并将数据资源同步存储到电脑中。如此一来，系统会按照指令要求启动相关控制活动，最后刷新输出相关数据内容，供给管理人员进行决策与参考。在此过程中，操作人员可以利用输出电路情况，实现对机电设备的高效管理。

1.2 技术优势

严格意义上来讲，自控体系一般可以轻松地实现连接与拆装工作过程，因此在适用范围体现方面明显比其他控制体系强得多。与此同时，自控体系在操作方法方面也较为简单，一般可以自动化控制并完成相关任务内容。根据现场实际操作情况来看，控制机电设备的方法一般多以编程技术为主要原理，但是从实际操作情况来看，逻辑控制工作一般多以内存管理为主。

这样做的主要目的在于确保工作质量与提高工作效率。如果将PLC技术与输出设备进行协调结合，基本上可以实现对机电装置的控制管理要求。根据实践效果来看，机电自动化控制管理通过应用PLC技术，基本上可以达到减少控制体系所占内存的目的。并且按照连续操控规范，独立完成各项工作任务。

1.3 系统配置情况

对于控制系统配置工作而言，主要以电源板、处理单元以及输入口、输出口等为主。其中，电源模板主要以调节内部电压与外接电源关系为主。处理单元主要针对PLC技术应用情况进行严格把握，以确保运算能力得以有效加强。输入口与输出口在自动化控制模式下，可以针对物理参数问题进行研究与分析。

如根据收集功能情况，尽量将各个参数内容运用到PLC技术当中，以确保数据转换功能得以实现。另外，在接口模板方面应该根据机架实施接口工作情况进行统筹规划与部署，为化工装置电气自动化控制效果提供保障。

2 化工装置电气自动化控制问题的研究与分析

2.1 化工装置特征

化工装置较之其他装置而言，涉及到的操作复杂性较多，再加上装置类型结构与功能差异性过强，导致日常检修量严重增加。同时，化工装置部分管道存在易燃易爆危险，如果操作方式不当，势必就会引发意外情况。除此之外，对于操作化工装置而言，要求现场工作人员必须具备灵活的操作能力，针对化工装置运行问题进行合理研究与分析，以为化工装置安全效果提供保障。

2.2 电动机控制特征

电动机控制系统在结构组成方面主要以主电路与控制电路两部分为主。其中，主电路部分作为电动机的驱动电路，现场操作人员应该针对电路控制问题进行研究与分析，以确保电路开关功能与正反转功能得以实现。控制电路在结构方面主要以接触器与继电器为主，实际操作过程中应该实现元器件与断触点之间的结合效果，以确保控制逻辑功能得以合理发挥。

2.3 电动机控制地点与连续之间的关联性

正式生产期间应该针对电动机控制过程进行连续控制，主要按照其多点多机特点，确保生产装置生产过程的平稳性与安全性。生产过程中，电气装置之间主要以连锁关系为主。在控制方面主要以集中控制与就地控制为主，其中，集中控制方式要求操作人员应该位于控制室中，以电路常开节点信号为控制基础，如现场装置。同时，现场操作人员可以按照生产步骤及流程，根据现场生产实况合理选择操作方式。

3 PLC技术在电气自动化中的实践应用分析

研究PLC控制系统过程中，研究人员需要针对输入口与输出口配置问题进行重点研究与分析。以自动化控制系统运行情况来看，现场面临的不确定因素较多，很容易受到其他要素的变化而变化。按照PLC数据要求，可以针对接收问题以及转换问题进行研究。举例而言，电源模板功能优势较多，如有效控制外接电源与内部电压等优势，因此在处理过程中，应该按照PLC控制优势，确保管理效果达到预期。根据现场实际应用情况来看，在开关量方面可以借助PLC技术优势，完成对虚拟继电器的操作与管理。

4 PLC 技术在化工装置电气自动化控制中的实践应用分析

立足于PLC技术应用现状，针对其在化工装置电气自动化控制中的实践应用进行研究与分析，以期可以给相关人员提供一定的借鉴价值。

4.1 化工工艺生产

PLC技术在化工工艺生产实践过程中，主要以PLC技术为核心要点，严格按照PLC技术要求及优势，以确保化工工艺生产实践效果得以达到预期。使用期间，应该优选选择高性能的元件设施，针对数据信息问题进行研究与分析，促使化工工艺的电气自动化控制效果实现目标要求。举例而言，将PLC技术与输出设备进行协调结合，基本上可以实现对化工机电装置的控制管理要求。通过应用PLC技术，基本上可以达到减少控制体系所占内存的目的。并且按照连续操控规范，独立完成各项工作任务，促使化工工艺电气自动化控制工作不断贯彻与落实，达到预期的作用效果。

4.2 实践应用流程

目前，多数化工生产实践都运用到了PLC装置。其中，PLC装置主要以集中化控制与就地控制方式为生产控制方式。重点针对电动机顺序问题以及逻辑控制问题进行操控设置，以确保生产质量得以满足。需要注意的是，实际生产过程中现场操作人员需要严格按照PLC选型问题进行合理研究与分析。选型过程应该以操作主板中的路由处理器与集成电路为控制管理对象。与此同时，根据现场实际生产需要，针对编辑器接口模板功能进行替换处理，并严格确保微处理器的同步功能。除此之外，实现PLC技术与输出设备进行协调结合，确保机电装置的控制管理要求得以达到预期。如此一来，PLC技术的应用优势基本上可以在化工生产实践中得到良好发挥，为化工生产质量与生产效率提供保障。

5 结束语

总而言之，国内化工装置电气自动化控制工作得到了全面化发展，并达成了预期的效果。根据当前的发展趋势来看，化工装置电气自动化控制工作受到的关注程度逐渐加深，同时，PLC技术的应用力度也逐渐加强。为进一步确保PLC技术在化工装置电气自动化控制工作中得以良好运用，建议研究人员应该加强对PLC技术的关注力度与研究力度。尽量从多个方面针对该项技术内容进行统筹规划与合理部署，严格按照标准要求进行践行与管理，以确保PLC技术在化工装置电气自动化控制工作中达到预期的应用效果。