刘冬晗，杨 亮

（克拉玛依红山油田有限责任公司，新疆克拉玛依 834000）

稠油是黏性比较强的原油，比重较大。在实际施工及生产过程中，稠油的流动速度比较慢，其流动阻力较大，整体开采难度较大，对于开采工艺技术的要求较高。随着社会的发展，稠油开采技术体系不断健全，这有助于稠油开采质量水平的提升。在现代社会，原油资源不断减少，因此，石油开采技术应与时俱进，特别是重油的开采模块。

1 重油的定义及特点

重油是指原油，属于一种高黏度重油，原油黏度比较大。原油的特点之一是黏度，是相对原油。重油的黏度在一定范围之内。稠油油藏具备高黏度、高密度的特点，其整体黏度比较高。随着沥青胶量的增加，其黏度也会不断增加。温度变化与重油的黏度存在密切的影响。随着温度的提升，重油的黏度降低。我国的重油罐具备低沥青含量的特点，其具备高凝胶含量，中国的重油罐是相对低的密度，具备高黏度。中国重油内的蜡含量、硫含量、金属含量等比较低。我国的很多稠油油藏都是二级油藏，存在比较大的石蜡及比较低的冰点。

2 稠油热采新技术

为了适应时代的发展要求，必须实现传统技术的优化，以提高技术处理的有效性。积极利用多井刺激，进行蒸汽的多井注入，以降低井内温度，减少井内的温度，做好试剂的控制工作，实现热量损失的降低，减少热量消耗水平。

应进行刺激额外蒸汽技术的应用，进行丙烷与二氧化碳等气体的结合，将丙烷当作最重要的添加剂，根据最大压力差，进行喷雾量的控制，从而提高油的质量水平。氮气需要进行加热。油封区域在氮气中的导热率比较低。氮气的存在可以减少井内的热量损失，有助于皮肤温度的降低，有利于套管的保护。储层与氮的结合，实现了储层内热量损失的减少。

也需要进行重力驱动技术的应用，消防重力实现了洪水与碳氢化合物的结合，这种技术是比较高的热回收技术，这种技术具备一定的复杂性，对于表格条件的要求比较高。使用重力驱动技术需要将燃油与水平井进行结合，以解决燃烧问题。随着时代的发展，水平压裂蒸汽驱动技术的应用，需要充分利用井与良好生产间的水动力作用，从而进行储层底部的形成，可以进行污染空气的分离，提高加热能力。这种技术涉及多个工作模块，包括完井模块、生产模块、制造模块、预热模块、常规蒸汽注入及油扫模块。这种技术的高回收率比较高，在蒸汽驱动、多井部署方面建造井，从而减少运作成本，提高工作效率。

在重油砂生产冷采技术的应用过程中，需要做好重油及冷采开采工作，直接利用螺杆泵展开采油。利用螺杆泵利用砂子等进行原油的提取。进行大型砂油的固化。在油泡沫方面获得相应的原油产量。配方油破膜可以为油层提供相应的内部能量，这种技术比较常应用于松散砂岩储层。

二氧化碳驱油技术比较常见，其进行了二氧化碳的利用，将其注入油层，这有助于提高油田采油水平。二氧化碳与地层原油的结合，可以在合适的压力、温度及原油环境下，进行混合相前沿的形成。在这个过程中，超临界流体从原油中提取相应的烃，在位移前缘连续浓缩气体。原油与二氧化碳形成混合相液体，进行单一液相的形成，实现所生成原油到生产井的置换。

在稠油开采操作中，微生物驱油技术比较常见。在开采操作过程中，需要首先确定油层理化性质，根据理化性质状况，进行微生物的合理性选择。目前我国的石油微生物种类丰富，能够充分利用微生物培养技术对微生物展开驯化，进行稳定形状的筛选，方便进行遗传。从而获得基因强大的微生物菌落。为了提高稠油的开采水平，必须选择恰当性的菌落组合，进行菌落共生性质的利用，提高稠油理化性质的改变水平。在稠油开采过程中，需要提高油层温度，为微生物创造良好的温床环境，从而提高稠油的产出量水平。在实际工作中，微生物开采工艺的技术局限性比较大，不能不能在高稠油温度的环境内使用。在具体应用过程中，需要根据现场勘察状况，选择科学性的工艺技术。

微生物稠油开采技术的应用，是一种有效性的生物科学开采方法。在实际操作过程中，需要将来自地面培养物的微生物液体注入油层内，或者采用人工营养液体注入的方法，进行油层内微生物的激活，方便其在油层内展开生长及繁殖，进行代谢物的产生。在这个过程中，提高石油采收率水平，进行原油物理性质的改善，实现采油采收率的提高。

随着时代的发展，氮气泡沫热水驱技术不断得到应用，氮气泡沫热水灌注方法是一种油浸结合的方法，充分体现热水驭、氮气驭等的优势。充分利用热水控制油，进行成型能量的增加，进行原油黏度的降低，实现水油柔韧性的提高。积极做好泡沫控制，进行热水的转变，将其转化为低覆盖率、低渗透率的热水，提高水量，进行热水及氮气的突破。发泡剂的应用，可以提高洗涤过程效率，是一种有效性的表面活性剂。

某项目进行了称重式油井计量装置的应用，进行了自动连续称重计量方案的应用，相比于传统的应用技术，满足了稠油井自动计量的工作要求，有利于提高计量的精度水平，具备极强的技能降耗效果。为了更好地展开集约化管理，方便展开中央节能控制，该项目进行了稠油工艺的优化，进行分散加热工艺的应用，实现了注汽站与计量接转站的结合，做好配汽管汇的建设工作，实现注汽锅炉与计量站合建模式的应用，减少注汽半径，减少注气管线的热损失水平，提高井口蒸汽干度水平，充分提高注汽效率及质量水平。

在稠油开采过程中，应做好重油生产的细节工作。做好分层喷雾的工作，进行水平蒸汽的刺激，做好超重力排水工作，进行喷雾气体溶剂的萃取，做好多井通量技术应用工作，提高重油生产水平。通过对重力支持消防技术的应用，摆脱传统采矿模块中消防技术的应用局限性，将天然气开采技术与SAGP技术进行结合，减少天然气的需求状况。还需要配合其他的应用口算。利用二氧化碳进行蒸汽的刺激。

在稠油开采过程中，需要灵活应用科学性的开采技术，做好轨道控制工作，满足重力排水技术的应用要求，做好表面处理及管道强度的控制工作，实现重油最佳加工技术的优化，实现水平井技术与复合井技术的结合。进行油带的获取，充分利用好综合井技术，提高采收率。在新的发展背景，需要不断完善SAGD技术，实现VAPEX技术的优化，进行重油提取技术的优化，充分发挥交错蒸汽技术的优势，实现对原油能源的有效性开采，实现基本井深结构与溶剂交替模块的结合，完善SAGD技术的井深应用结构。做好SAGP与VAPEX的发展及改进工作，充分发挥这类技术的应用潜力。在重油层的提取过程中，需要做好蒸汽的利用工作。在中后期过程，提高产量，进行科学性、合理性技术手段的利用，健全钻井技术体系，做好二次热回收工作，进行防水技术油层的改善，充分应用煤油技术、热水技术、电磁加热技术等，充分结合这些技术的优势，提高稠油开采水平，以适应现阶段重油回收技术的发展要求。

3 结语

不同区域的地质条件是不同的，因此需要选择相应的稠油开采方法，进行单一性重油提取技术的优化。这需要引起相关人员的重视，根据稠油的开采环境展开分析，根据当地发展状况，进行稠油技术体系的完善，以优化重油回收率为目标，积极做好重油开采新技术的研究工作，进行有效技术的开发及利用，做好重油的开采及利用工作。以顺应现阶段稠油开采形势的发展要求，提高稠油的开采及质量管理水平，促进社会经济的有效性发展。